洪永根所說的超導熱管蒸汽發(fā)生器，是貴能(上海)能源科技有限公司開發(fā)的一種節(jié)能環(huán)保設(shè)備。洪永根介紹，上海華倫3臺15噸/時鍋爐排放的煙氣溫度在300℃左右，安裝超導熱管蒸汽發(fā)生器后出口溫度為200℃，利用余熱每小時產(chǎn)生壓力0.6兆帕的蒸汽0.9噸，進鍋爐的熱水溫度提高到70℃～80℃。

 　   “經(jīng)上萬次反復試驗，我們掌握了低溫余熱回收應用的核心技術(shù)，突破了傳統(tǒng)的熱管設(shè)計理念，改進壁管結(jié)構(gòu)，大幅提高超導熱管換熱效率，使熱能利用率高達98%以上。”貴能上海公司市場總監(jiān)任剛介紹說，工業(yè)鍋爐的熱效率一般低于70%，其余熱能的95%從煙氣中白白排放。鍋爐排煙口出來的煙氣溫度在200℃～300℃，熱焓非常高。通過在鍋爐尾部安裝超導熱管蒸汽發(fā)生器、超導熱管熱水發(fā)生器，利用廢棄的煙氣產(chǎn)生蒸汽或熱水，供生產(chǎn)生活使用或供鍋爐補水循環(huán)，可節(jié)能5%～15%。

   　 據(jù)介紹，鍋爐排放的煙氣溫度每下降15℃，鍋爐熱效率提高1%，節(jié)省1%的燃料成本。這些節(jié)能環(huán)保設(shè)備在化工、印染、造紙、醫(yī)藥、建材、電力等行業(yè)的鍋爐、窯爐、焦化爐、礦熱爐、石灰窯爐等廣泛應用，取得了較好效果。“比如重慶江南化工有限責任公司原有1臺20噸鍋爐，每天消耗原煤50噸，排煙溫度達240℃。考慮到該公司蒸汽比較富余，我們在其鍋爐省煤器后端安裝了超導熱管熱水發(fā)生器，煙氣溫度下降到120℃，使鍋爐補水溫度提升至95℃，鍋爐燃燒效率提高10%，每年節(jié)省原煤1650噸。”任剛說。

“我公司的3臺260噸/時煤粉鍋爐也安裝了省煤器和預熱器，煙氣溫度從爐膛出口的1061℃下降到135℃，同時鍋爐熱效率可提高至91.5%。”陜煤化集團陜化煤化工公司機動部部長吳戰(zhàn)說。

據(jù)了解，我國燃煤工業(yè)鍋爐保有量超過50萬臺，年耗煤近7億噸，約占全國煤炭消費總量的20%。其中絕大部分為小型的鏈條爐，平均運行效率僅為60%～65%，脫硫、除塵等凈化設(shè)施不完善，能源浪費和污染物排放問題突出。而目前大型化工企業(yè)普遍采用先進的煤粉工業(yè)鍋爐及其配套的節(jié)能減排技術(shù)