置身歷來被視作高能耗、高污染的水泥行業(yè)，鶴林水泥卻因多年低碳發(fā)展努力，在當(dāng)前的行業(yè)寒冬中吃上了熱騰騰的“節(jié)能紅利飯”。

梅雨時(shí)節(jié)，連天陰雨下得鶴林水泥顯得分外潔凈。走近一座座高大的生產(chǎn)裝置，隆隆的機(jī)器聲會(huì)挾著些許熱度，撲面而來。

自年初起，受需求銳減和產(chǎn)能過剩雙重?cái)D壓，國(guó)內(nèi)水泥行業(yè)進(jìn)入急劇下行通道。每噸水泥價(jià)格在短短一兩年間，就從400元的高位降至200元左右，降幅達(dá)到50%。鶴林水泥卻逆勢(shì)保持穩(wěn)健運(yùn)行，上半年在行業(yè)產(chǎn)量下降5.8%的情況下，自身產(chǎn)量同比增長(zhǎng)5.3%。更令人矚目的是，同期企業(yè)盈利仍達(dá)1200萬元，占到全行業(yè)利潤(rùn)的15%左右。

行業(yè)寒冬中，鶴林水泥緣何一枝獨(dú)秀?“這和企業(yè)不斷實(shí)施技術(shù)改造、堅(jiān)持低碳發(fā)展有關(guān)。”總經(jīng)理呂永忠說，近些年，瞄準(zhǔn)節(jié)能降耗和綠色環(huán)保，鶴林水泥每年投入數(shù)千萬元引進(jìn)新設(shè)備和新技術(shù)，綜合能耗和排放逐年走低。在行業(yè)陷入逆境后，這些新設(shè)備和新技術(shù)，又迅速造就企業(yè)的成本優(yōu)勢(shì)與行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，曾經(jīng)的環(huán)保投入兌現(xiàn)為節(jié)能紅利。

早在2010年，鶴林水泥就投資1.3億元建設(shè)余熱發(fā)電站。利用水泥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的蒸汽，電站發(fā)電供企業(yè)自用，形成了熱資源的循環(huán)利用。隨后，企業(yè)又在去年投入8000萬元，上馬電站二期項(xiàng)目。如今，余熱發(fā)電站年可發(fā)電1.8億千瓦時(shí)，扣除發(fā)電成本后，每年能為企業(yè)節(jié)約電費(fèi)1億元。

提升電機(jī)能效，是鶴林水泥節(jié)能降本的又一重要舉措。從2012年開始，鶴林水泥和上海一家公司合作，由后者為鶴林水泥的電機(jī)、風(fēng)機(jī)、磨機(jī)系統(tǒng)，逐步實(shí)施基于串接調(diào)速、高壓變頻技術(shù)的能效改造。整個(gè)項(xiàng)目由上海公司投資，改造后產(chǎn)生的節(jié)能效益雙方分成。這便是當(dāng)下流行的“合同能源管理”。

通過電機(jī)能效的改造提升，鶴林水泥各生產(chǎn)設(shè)備的電能消耗有了較大幅度降低，平均降幅達(dá)22%。由此，企業(yè)每年可以節(jié)電4200萬千瓦時(shí)，節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤7623噸，僅電費(fèi)就能節(jié)省2310萬元。

去年以來，鶴林水泥還投資近億元，對(duì)既有3座干法旋窯的篦冷機(jī)進(jìn)行改造升級(jí)。在把原先的三代篦冷機(jī)更換為四代設(shè)備后，水泥窯的每噸水泥熟料、煤耗由過去的106.5公斤降至102公斤，電耗由65千瓦時(shí)降到57千瓦時(shí)。