減少污水排放、鉻污泥排放、環(huán)保投入70%以上，減少灰污泥排放80%以上，浸灰、浸酸、鉻鞣液等污染物質(zhì)基本不排，節(jié)約用水60%以上，節(jié)約環(huán)保用地50%以上——

這是全國最大鞋面真皮材料提供商——興業(yè)皮革科技股份有限公司使用了商丘寶斯卡(BIOSK)制革廢液循環(huán)專利技術(shù)，經(jīng)過3年1000次大生產(chǎn)反復(fù)驗(yàn)證后得出的結(jié)論。

目前，從世界范圍來看，制革工業(yè)所產(chǎn)生的廢液及廢固物處理都是一個大難題。其處理成本高，且難以根除，造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染、資源浪費(fèi)和生態(tài)破壞。

為了攻克制革業(yè)環(huán)境污染難題，為其注入“生態(tài)元素”，從2005年開始，該公司董事長張壯斗就組成了40人的科研隊(duì)伍，投入氣質(zhì)聯(lián)用儀、液質(zhì)聯(lián)用儀等先進(jìn)分析儀器及各種制革先進(jìn)設(shè)備，花費(fèi)近億元進(jìn)行科研攻關(guān)。在研發(fā)期間，相繼遇到了皮面皺紋大、易發(fā)霉及循環(huán)次數(shù)少等“世界級的難題”， 經(jīng)過上千次的小試、中試和大試，效果仍然不理想。2010年，該公司轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)制革思路，結(jié)合醫(yī)學(xué)原理，進(jìn)行顛覆式工藝調(diào)整。當(dāng)年，經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，終于研制成功了制革廢液長期循環(huán)利用技術(shù)。該技術(shù)主要控制目標(biāo)是保護(hù)膠原纖維不被消解并使其最大程度地分散，以提供足夠多的氨基和羧基。這項(xiàng)技術(shù)的主要優(yōu)點(diǎn)是，在浸水、浸灰、脫皮軟化、浸酸鉻鞣、復(fù)鞣、中和等工序中，能夠通過平衡酸堿環(huán)境提高藍(lán)皮收縮溫度，保護(hù)粒面不受損害，提高得革率。

通過10年的持續(xù)研發(fā)，制革廢液循環(huán)利用技術(shù)除取得6項(xiàng)國家發(fā)明專利外，還獲得了“全國皮革行業(yè)節(jié)能減排創(chuàng)新獎”等10多項(xiàng)大獎，并被確認(rèn)為“河南省科學(xué)技術(shù)創(chuàng)新成果獎”。

2010年至今，歷經(jīng)澳大利亞和美國等多個國家客戶2年中試及3年工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用，制革廢液循環(huán)利用技術(shù)被證明安全可靠、經(jīng)濟(jì)、高效、穩(wěn)定，實(shí)際生產(chǎn)中，平均每個企業(yè)每年可節(jié)約500萬美元以上的生產(chǎn)成本。目前，所有運(yùn)用該技術(shù)的國內(nèi)外企業(yè)均認(rèn)為，廢液循環(huán)利用技術(shù)為制革業(yè)探索出了一條“生態(tài)制造”的道路，對提升整個行業(yè)的環(huán)保水平具有積極作用。