根據(jù)浙江省環(huán)境監(jiān)測中心日前監(jiān)測的數(shù)據(jù)，華能長興電廠兩臺66萬千瓦燃煤機(jī)組投產(chǎn)運(yùn)行后，污染物排放達(dá)到燃?xì)馀欧艠?biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了超低排放。

“作為高效超超臨界燃煤發(fā)電項(xiàng)目，電廠全部采用了國產(chǎn)高參數(shù)、大容量的鍋爐和汽輪發(fā)電機(jī)組，提高了燃煤機(jī)組的循環(huán)效率，達(dá)到國際領(lǐng)先水平。”長興電廠技術(shù)主管邵國華表示，按設(shè)計(jì)煤耗277.8克/千瓦時(shí)、年運(yùn)行5500小時(shí)測算，與國內(nèi)常規(guī)同類型機(jī)組相比，年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤約3.85萬噸，節(jié)省廠用電1億千瓦時(shí)以上。

在煙塵協(xié)同脫除污染物方面，長興電廠采用低低溫電除塵器，煙氣經(jīng)過煙氣冷卻器后，溫度降低，由于煙塵比電阻的降低，有效提高了除塵效率，同時(shí)脫除吸附在灰塵中的三氧化硫和汞。監(jiān)測結(jié)果表明，電廠二氧化硫、氮氧化物、煙塵排放值均低于燃?xì)廨啓C(jī)組排放限值，甚至優(yōu)于百萬機(jī)組的排放數(shù)據(jù)。

此外，長興電廠采用的封閉集束蜂窩型煤倉為國內(nèi)首創(chuàng)。煤倉占地小，內(nèi)設(shè)48個六邊形筒倉，儲煤量達(dá)20萬噸。儲煤全封閉堆放，堆取料采用上進(jìn)下出方式，真正實(shí)現(xiàn)了儲煤的先進(jìn)先出和精確配煤，從而實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)摻燒。

由于地處“長三角”特殊地帶，同時(shí)距離太湖僅8公里，長興電廠在改造建設(shè)時(shí)，與北京沃特爾水技術(shù)有限公司合作，采用石灰混凝澄清技術(shù)和正滲透膜處理技術(shù)，建設(shè)了22m3/h的電廠脫硫廢水回用系統(tǒng)，廢水中的污染物質(zhì)全部以結(jié)晶鹽和污泥的形式分離，實(shí)現(xiàn)廢水零排放。同時(shí)，年可回收18萬噸優(yōu)質(zhì)淡水，工業(yè)級結(jié)晶鹽約 2000噸，經(jīng)濟(jì)效益可觀。

邵國華介紹說，目前，大部分電廠仍使用三聯(lián)箱混凝澄清綜合處理技術(shù)，只能做到簡單的預(yù)處理，無法過濾出鹽分，既污染了環(huán)境，又浪費(fèi)了資源。像長興這樣大型的電廠，每小時(shí)產(chǎn)生脫硫鹽水18噸，經(jīng)過正滲透技術(shù)處理之后，可濃縮成3噸左右，使得結(jié)晶器的規(guī)模尺寸大幅減小，其運(yùn)行蒸汽耗量、電耗量、添加劑耗量都大大降低。據(jù)測算，企業(yè)可減少約20%資金投入，以及近30%運(yùn)行成本。此外，與傳統(tǒng)蒸發(fā)結(jié)晶法20kWh～40kWh/噸的能耗相比，新技術(shù)處理廢水的能耗僅為10Wh/噸。

北京沃特爾水技術(shù)有限公司董事長羅艷表示，脫硫廢水例來是火電廠處置的難點(diǎn)。公司通過多年研發(fā)，將石灰混凝澄清技術(shù)與正滲透膜處理技術(shù)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了從高COD、高含鹽廢水中回收水資源，同時(shí)將液態(tài)廢棄物轉(zhuǎn)化為固態(tài)資源，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，有效填補(bǔ)了工業(yè)廢水“零排放”技術(shù)的空白，具有很好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。