我國紡織業(yè)年耗水量超過100億噸，廢水排放量占全國各行業(yè)的第六位，其中以印染行業(yè)排放的廢水量最為嚴重，約占80%，用水量按單位重量紡織品計是國外的2-3倍。染整加工大多在較高溫度下進行的，能耗大，單耗是國外的3-5倍。節(jié)能減排是國家制定的一項重要方針，如何把節(jié)能減排落實到位是紡織印染和染料生產(chǎn)兩個行業(yè)共同的責任和使命。

活性染料是纖維素纖維染色用的最主要的染料，因色譜寬廣、色澤鮮艷、性能優(yōu)異、適用性強，所以廣為應用。世界年產(chǎn)量約為25萬噸，占染料總量的20%左右。我國活性染料年產(chǎn)量2005年約16萬噸，2006年17.4萬噸[1]，占總產(chǎn)量的25%。但是活性染料的利用率不高，一般在65%~72%，產(chǎn)生大量有色污水，因耗用大量電解壓，造成廢水中無機鹽濃度嚴重超量，大大增加了治理活性染料染色廢水的難度。印染行業(yè)的冷軋堆染色，濕短蒸軋染，小浴比染色和低溫、低鹽染料的開發(fā)，促進了節(jié)能減排。

近五年來世界染料的新品種開發(fā)分別是：2001年141個，2002年190個，2003年174個，2004年150個和2005年164個;其中活性染料新品種分別依次為：26，46，39，30，35個，占新品種總量的20%左右。這些活性染料新品種中解決節(jié)能減排型為目標的占了其中一部分。

1、冷軋堆染色的活性染料

冷軋堆染色是織物在低溫不浸軋染料和堿劑混合染液(通過比例泵分別將染液和堿劑進入浸軋槽)，利用軋輥擠壓使染液吸附在織物表面，然后打卷堆置，在低溫下堆置一定時間，以完成吸附、擴散、固著的染色三過程，最后水洗浮色。該工藝特點是工藝流程短，設(shè)備簡單，因在冷態(tài)下進行染色，從而節(jié)約能源，且具有固色率高于常規(guī)軋蒸法，不存在染料泳移等弊病。該工藝對染料要求耐堿穩(wěn)定性好，在濃堿、低溫條件下不析出，和染料直接性低。為了使染料具有很好的耐堿性，利用超分子化學理論進行染料-染料、染料-助劑復配增級，減少染料的締合度，增加染料的溶解度。

為達到上述目的，已開發(fā)的用于冷軋堆染色活性染料是通過染料分子結(jié)構(gòu)設(shè)計，染料與染料的復配和染料與助劑的復配等各種手段得到各種商品。

染料分子結(jié)構(gòu)改變

Cibacron C型(現(xiàn)名Novacron)通過降低染料直接性，增加染料耐堿性而適用于冷軋堆染色?，F(xiàn)有25個品種：

1988年，亨斯邁紡織染化(原汽巴精化公司)推出了C型染料，有Cibacron黃C-RG(C.I.活性黃174)，黃C-5G(C.I.活性黃175)，黃C-R-01(C.I.活性黃168)，黃C-2R(C.I.活性黃206)，橙C-G(C.I.活性橙116)，橙C-3R(C.I.活性橙131)，橙C-RN(C.I.活性橙135)，紅C-2G(C.I.活性紅228)，紅C-B(C.I.活性紅235)，紅C-R(C.I.活性紅238)，紅C-GR(C.I.活性紅264)，紅C-2BL(C.I.活性紅271)，紅C-4B(C.I.活性紅279)，大紅C-6G(C.I.活性紅267)，深紅C-D(C.I.活性紅278)，藍C-R(C.I.活性藍235)，藏青C-B(C.I.活性藍238)，海軍藍C-G(C.I.活性藍230)，海軍藍C-GN(C.I.活性藍271)，綠C-4GA(C.I.活性綠5)，綠C-BL(C.I.活性綠33)，棕C-R(C.I.活性棕49)，黑C-N，黑C-NN(liq.33%)和黑C-2R等。

其結(jié)構(gòu)特點是使用活性高于三聚氰氯的三聚氟氰，氟的原子量小于氯;與乙烯砜連接的橋基脂肪烴替代芳香烴