“我們企業(yè)3臺(tái)鍋爐采用超導(dǎo)熱管蒸汽發(fā)生器新技術(shù)四五年來(lái)，效果非常好，每臺(tái)鍋爐每年可節(jié)省煤炭900噸呢!”上周末，上海華倫印染有限公司鍋爐負(fù)責(zé)人洪永根通過(guò)電話告訴記者。

       洪永根所說(shuō)的超導(dǎo)熱管蒸汽發(fā)生器，是貴能(上海)能源科技有限公司開發(fā)的一種節(jié)能環(huán)保設(shè)備。洪永根介紹，上海華倫3臺(tái)15噸/時(shí)鍋爐排放的煙氣溫度在300℃左右，安裝超導(dǎo)熱管蒸汽發(fā)生器后出口溫度為200℃，利用余熱每小時(shí)產(chǎn)生壓力0.6兆帕的蒸汽0.9噸，進(jìn)鍋爐的熱水溫度提高到70℃～80℃。

       “經(jīng)上萬(wàn)次反復(fù)試驗(yàn)，我們掌握了低溫余熱回收應(yīng)用的核心技術(shù)，突破了傳統(tǒng)的熱管設(shè)計(jì)理念，改進(jìn)壁管結(jié)構(gòu)，大幅提高超導(dǎo)熱管換熱效率，使熱能利用率高達(dá)98%以上。”貴能上海公司市場(chǎng)總監(jiān)任剛介紹說(shuō)，工業(yè)鍋爐的熱效率一般低于70%，其余熱能的95%從煙氣中白白排放。鍋爐排煙口出來(lái)的煙氣溫度在200℃～300℃，熱焓非常高。通過(guò)在鍋爐尾部安裝超導(dǎo)熱管蒸汽發(fā)生器、超導(dǎo)熱管熱水發(fā)生器，利用廢棄的煙氣產(chǎn)生蒸汽或熱水，供生產(chǎn)生活使用或供鍋爐補(bǔ)水循環(huán)，可節(jié)能5%～15%。

       據(jù)介紹，鍋爐排放的煙氣溫度每下降15℃，鍋爐熱效率提高1%，節(jié)省1%的燃料成本。這些節(jié)能環(huán)保設(shè)備在化工、印染、造紙、醫(yī)藥、建材、電力等行業(yè)的鍋爐、窯爐、焦化爐、礦熱爐、石灰窯爐等廣泛應(yīng)用，取得了較好效果。“比如重慶江南化工有限責(zé)任公司原有1臺(tái)20噸鍋爐，每天消耗原煤50噸，排煙溫度達(dá)240℃。考慮到該公司蒸汽比較富余，我們?cè)谄溴仩t省煤器后端安裝了超導(dǎo)熱管熱水發(fā)生器，煙氣溫度下降到120℃，使鍋爐補(bǔ)水溫度提升至95℃，鍋爐燃燒效率提高10%，每年節(jié)省原煤1650噸。”任剛說(shuō)。

       “我公司的3臺(tái)260噸/時(shí)煤粉鍋爐也安裝了省煤器和預(yù)熱器，煙氣溫度從爐膛出口的1061℃下降到135℃，同時(shí)鍋爐熱效率可提高至91.5%。”陜煤化集團(tuán)陜化煤化工公司機(jī)動(dòng)部部長(zhǎng)吳戰(zhàn)說(shuō)。

       據(jù)了解，我國(guó)燃煤工業(yè)鍋爐保有量超過(guò)50萬(wàn)臺(tái)，年耗煤近7億噸，約占全國(guó)煤炭消費(fèi)總量的20%。其中絕大部分為小型的鏈條爐，平均運(yùn)行效率僅為60%～65%，脫硫、除塵等凈化設(shè)施不完善，能源浪費(fèi)和污染物排放問(wèn)題突出。而目前大型化工企業(yè)普遍采用先進(jìn)的煤粉工業(yè)鍋爐及其配套的節(jié)能減排技術(shù)。