6月18日，2014--2015年度國家優(yōu)質(zhì)投資項目審定結(jié)果正式揭曉：河北鋼鐵集團邯鋼第一原料場環(huán)保擴容改造項目榜上有名。這是公司繼邯寶冷軋工程之后，第二次榮獲國家優(yōu)質(zhì)投資項目獎。

據(jù)悉，國家優(yōu)質(zhì)投資項目推介表彰活動由中國投資協(xié)會主辦，每兩年開展一次。本次全國共有61個投資項目獲得國家優(yōu)質(zhì)投資項目獎，其中鋼鐵行業(yè)有8個。

公司第一原料場環(huán)保擴容改造項目，在國內(nèi)外沒有成功先例可供借鑒的情況下，采用網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，并采用自主開發(fā)的大跨度鋼屋架異地預(yù)裝成型--分段液壓同步滑移技術(shù)，建成了目前世界上不停產(chǎn)條件下跨度最大的單層大空間工業(yè)廠房。廠房跨度達到了146.4米、高度為43.6米，使第一原料場占地面積由原來的170畝縮減到改造后的120畝，減少了29%，而冬季最大存料量卻由改造前的40萬噸提高到改造后的80萬噸，提高了一倍。改造后的混勻料場變成全封閉式料場，杜絕了對周圍環(huán)境的粉塵污染，杜絕了各種氣候因素造成的物料損耗，顯著降低了物流費用和生產(chǎn)成本。項目實施后，在我國北方鋼鐵企業(yè)率先解決了原料場貯存的原料冬季結(jié)凍難題，具有阻止揚塵、減少物料損失、降低倒運費用、改善周邊環(huán)境、保證原料及時供應(yīng)、穩(wěn)定高爐生產(chǎn)等特點。

改造中自主研發(fā)了多項關(guān)鍵技術(shù)，主要包括：開發(fā)了預(yù)混勻直撥技術(shù)、雙系列混勻配料技術(shù)，自主設(shè)計制造了新型環(huán)保型卸料車，半門架式刮板取料機消化吸收及創(chuàng)新，創(chuàng)新性采用干霧抑塵設(shè)備，多品種物料分類無人值守堆存取技術(shù)，燒結(jié)、煉鐵及煉鋼工序除塵灰無污染配加工藝，小品種物料預(yù)混勻技術(shù)等。所研發(fā)的這些關(guān)鍵技術(shù)融合應(yīng)用于該項目中，保證了原料場在線封閉擴容工程項目的實施效果。經(jīng)實際檢測，粉塵率由過去的40%降低到不足5%，總抑塵率在90%以上，有效減少粉塵污染，大大改善現(xiàn)場操作人員的工作環(huán)境。項目整體技術(shù)達到國際先進水平，其中冶金企業(yè)原料場在線封閉改造技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平,具有良好的推廣應(yīng)用前景。

項目成功實施帶來了顯著的社會效益。邯鄲市政府在考察項目成功實施的基礎(chǔ)上，在全市開展料場的棚化、倉化改造工作。國家環(huán)保部多位專家和領(lǐng)導(dǎo)多次來邯鋼考察、調(diào)研，于2014年7月下發(fā)了《京津冀及周邊地區(qū)重點行業(yè)大氣污染限期治理方案》的文件，要求鋼鐵企業(yè)露天原料場實施封閉改造，原料轉(zhuǎn)運設(shè)施建設(shè)封閉皮帶通廊，轉(zhuǎn)運站和落料點配套抽風(fēng)收塵裝置。