堅(jiān)持'先抓源頭，后治末端'。煤化工行業(yè)還應(yīng)積極研發(fā)'三廢'處理和節(jié)能節(jié)水技術(shù)攻關(guān)，開展高效合理的零排放或者近零排放技術(shù)，提升行業(yè)節(jié)能、節(jié)水和環(huán)保水平。

我國現(xiàn)代煤化工發(fā)展因水耗高、排污量大一直備受詬病，今年出臺(tái)的新《環(huán)保法》和'水十條'更是將其推到了風(fēng)口浪尖。

污水等環(huán)境問題已如'達(dá)摩克利斯之劍'一樣，懸在煤化工企業(yè)頭上，如何實(shí)現(xiàn)煤化工領(lǐng)域污水的'近零排放'呢?專家表示，要做到廢水達(dá)標(biāo)排放，避免出現(xiàn)泄漏污染，必須堅(jiān)持'先抓源頭，后治末端'。

'被動(dòng)治污，忙于應(yīng)付，頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，忙于末端治理，忽視源頭控制。'在談到目前煤化工的節(jié)能減排的現(xiàn)狀時(shí)，南京工業(yè)大學(xué)教授徐炎華認(rèn)為，煤質(zhì)差異性、生產(chǎn)工藝成熟度、穩(wěn)定性，水質(zhì)、水量波動(dòng)性，事故性排放，管理水平差異等因素，難以實(shí)現(xiàn)絕對(duì)的'零排放'。

分析原因，徐炎華教授認(rèn)為，來水水質(zhì)水量波動(dòng)大、沖擊負(fù)荷高，煤化工用煤多為高揮發(fā)分褐煤、長焰煤，同礦區(qū)的不同煤層煤質(zhì)差異造成。再一個(gè)是分類收集不到位、不合理，高濃污水成分復(fù)雜、難以處理，處理工藝不合理，有效性、針對(duì)性、經(jīng)濟(jì)性不足，企業(yè)資金上投入不足。

中國石化聯(lián)合會(huì)煤化工專委會(huì)秘書長胡遷林指出，必須正視煤化工面臨的問題和挑戰(zhàn)。目前產(chǎn)業(yè)面臨發(fā)展過熱的問題，發(fā)展速度超過煤化工產(chǎn)業(yè)所處的'示范階段'。若按照擬、在建項(xiàng)目計(jì)算，總投資會(huì)達(dá)到將近1.56萬億元。將要消耗的煤炭、水資源巨大。目前，已經(jīng)獲得核準(zhǔn)或同意啟動(dòng)前期工作的項(xiàng)目已有18個(gè)，產(chǎn)能合集740億立方米，總投資約4630億元;獲得國家發(fā)改委核準(zhǔn)或者前期工作的項(xiàng)目7個(gè)，產(chǎn)能合計(jì)為1390萬噸，總投資約1480億元擬在建項(xiàng)目多達(dá)53個(gè)，產(chǎn)能合集3366萬噸，總投資約9000億元。

近年來，不少煤化工企業(yè)針對(duì)污水處理積極努力，但實(shí)際效果并不理想，實(shí)用工藝技術(shù)尚處于探索階段，成本也較高。煤化工行業(yè)積極研發(fā)'三廢'處理和節(jié)能節(jié)水技術(shù)攻關(guān)，開展高效合理的零排放或者近零排放技術(shù)，提升行業(yè)節(jié)能、節(jié)水和環(huán)保水平。譬如空冷節(jié)水、低位熱能利用、高效節(jié)電、高效除塵、硫回收、脫硝、酚氨回收、廢水制漿、活性炭吸附等技術(shù)。

針對(duì)煤化工'近零排放'，哈爾濱工業(yè)大學(xué)教授韓洪軍則指出，煤化工廢水零排放現(xiàn)在已經(jīng)實(shí)現(xiàn)。截至目前，采用哈工大廢水處理工藝的中煤圖克煤化工廢水回用工程已運(yùn)行17個(gè)月，沒有廢水排放口，全部廢水處理回用到原水系統(tǒng)統(tǒng)一調(diào)配，污水的處理費(fèi)用約3元/立方米，低于6元/立方米的水資源費(fèi)。更難能可貴的是，該裝置配套的污水處理工程投資只占總投資的1%左右。隨著煤化工環(huán)保技術(shù)的進(jìn)步，煤化工廢水零排放的建設(shè)費(fèi)用和運(yùn)行費(fèi)用均會(huì)降低，低成本實(shí)現(xiàn)煤化工廢水的零排放前景可期。