近日，河南靈寶黃金冶煉分公司三分廠年度大修圓滿完成。原計(jì)劃停車7天，經(jīng)過全體檢修人員的協(xié)同作戰(zhàn)，較計(jì)劃提前30小時(shí)50分鐘投料開車。從而為全年各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)的完成創(chuàng)造了條件。

此次大修主要檢修項(xiàng)目有：清理大小沸騰爐爐料、更換部分腐蝕的煙氣管道、清理電除塵器積灰及補(bǔ)漏、更換內(nèi)噴裝置、更換Ⅲa換熱器、轉(zhuǎn)化各段觸媒篩分補(bǔ)加等。

據(jù)介紹，這次大修涉及面廣、任務(wù)重、交叉作業(yè)多，該公司上下高度重視，提前做好所需材料、設(shè)備、機(jī)械的落實(shí)，從各分廠和有關(guān)科室抽調(diào)大量人員全力配合，從而保證了大修的保質(zhì)、保量和提前完成。

從檢修后半個(gè)多月的生產(chǎn)情況來看，設(shè)備運(yùn)行效果提高，銅浸出率等主要質(zhì)量明顯優(yōu)化，標(biāo)志著此次該公司三分廠年度大修取得了顯著效果。

筆者從采訪中了解到，此次大修自始至終貫穿著技術(shù)創(chuàng)新和節(jié)能降耗的亮點(diǎn)，而這兩條正是靈寶黃金股份公司“誓打2015年深化改革攻堅(jiān)戰(zhàn)”的主要舉措。

一是科學(xué)調(diào)整兩臺(tái)沸騰爐點(diǎn)火噴油時(shí)間，提高了點(diǎn)爐成功系數(shù)，同時(shí)降低了點(diǎn)爐用柴油消耗。由于兩爐面積大小不同升溫速度相差較大，歷年操作中，一直采用“1#爐溫度升起后壓火，等待2#爐爐溫升起后，同時(shí)投料開車”的做法。這樣做的弊端是1#爐噴油期間壓火容易造成高溫爐料結(jié)疤，而且同時(shí)點(diǎn)爐，需用人員多，操作難度大、點(diǎn)爐時(shí)間長，柴油耗量大。今年大修結(jié)束點(diǎn)爐，由于實(shí)施了“合理錯(cuò)開了兩爐點(diǎn)火時(shí)間”的技術(shù)創(chuàng)新，與去年相比，參與點(diǎn)爐人員少了，時(shí)間縮短了，柴油耗量下降了。

二是利用大修之機(jī)，給捕塵器加裝了自行設(shè)計(jì)制作的水過濾器，解決了捕塵器噴嘴頻繁堵塞問題。

三是首次組織內(nèi)部人員，對(duì)電除塵器腐蝕陰極線和振打錘進(jìn)行部分更換，提高了設(shè)備運(yùn)行效果。為該公司解決類似問題積累了經(jīng)驗(yàn)。

四是將退下來的轉(zhuǎn)化器加熱電爐小車、爐絲進(jìn)行整形、焊接、更換瓷柱，重新出線，經(jīng)反復(fù)搖測(cè)和瓷柱調(diào)試，成功修復(fù)電爐小車2臺(tái)，節(jié)約費(fèi)用18000元。

五是將該公司二分廠改造中退下的30余個(gè)涼水塔噴頭清洗結(jié)垢物后，重新安裝于該公司三分廠2#涼水塔改造，運(yùn)行后效果較好，節(jié)約費(fèi)用2000余元。