6月2日，在六十七團(tuán)棉花加工廠軋花車間生產(chǎn)線上，工人師傅們正在對(duì)機(jī)械進(jìn)行拆解保養(yǎng)，提前做好機(jī)械檢修工作。

近年來，六十七團(tuán)棉花加工廠以安全、文明、優(yōu)質(zhì)、低耗、高效為工作目標(biāo)，在全廠范圍內(nèi)開展“我為節(jié)能減排做貢獻(xiàn)”活動(dòng)，引導(dǎo)員工樹立節(jié)約意識(shí)，鼓勵(lì)員工積極出點(diǎn)子、想辦法，挖掘職工的潛力，尋找節(jié)能降耗的途徑，激發(fā)員工積極改進(jìn)新工藝，推廣新技術(shù)，降低能耗指標(biāo)，節(jié)能降耗效果明顯。

保證機(jī)械完好率能最大化提升機(jī)械利用率。該廠在機(jī)械年度檢修過程中，從細(xì)微處著手，不放過查看檢測(cè)任何一顆螺絲釘、一根電線的使用安全度，同時(shí)軋花期堅(jiān)持24小時(shí)跟機(jī)作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題立即解決，保證機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，增加了有效工作時(shí)間。該廠女工楊玉琴提出了用沙紙打磨機(jī)械，保持機(jī)械光滑面的合理化建議，使試機(jī)時(shí)間縮短為三天，為企業(yè)爭(zhēng)取了寶貴的軋花時(shí)間。車間員工建議將軋花機(jī)上的鋸片重新打磨鋸齒再用到剝絨機(jī)上，僅此一項(xiàng)每年就為企業(yè)節(jié)約開支近2萬余元。

近兩年，該團(tuán)種植的棉花全部采用機(jī)采模式種植，為承包戶節(jié)約了勞動(dòng)力，降低了種植成本。隨著機(jī)采棉在該團(tuán)的推廣，棉花加工廠為滿足加工需求，對(duì)加工設(shè)備進(jìn)行技改，引進(jìn)128型機(jī)采棉加工生產(chǎn)線。軋花廠全體員工發(fā)揮各自優(yōu)勢(shì)，認(rèn)真鉆研技術(shù)，熟悉新設(shè)備的操作技能，通過開展“崗位練兵”活動(dòng)強(qiáng)化基本功訓(xùn)練。加工期間，該廠員工針對(duì)引進(jìn)加工機(jī)采棉新設(shè)備及機(jī)采棉濕度較大等因素，導(dǎo)致用電、人工等方面投入資金大等影響，車間員工建議實(shí)施內(nèi)吸棉管道改造，減少加工工序，一定程度降低了企業(yè)人力、財(cái)力、物力的消耗，僅電費(fèi)一項(xiàng)直接為企業(yè)節(jié)約2萬余元。同時(shí)，在技改過程中對(duì)20張廢舊鐵皮進(jìn)行廢物再利用，節(jié)約資金2000余元。