燃煤發(fā)電廠消耗大量的水用于冷卻、煙氣脫硫(FGD)補(bǔ)給水、鍋爐補(bǔ)給水和其它用途。消耗的水量取決于工廠的類型(次臨界、超臨界或是超超臨界)、使用的冷卻系統(tǒng)、煙氣脫硫(FGD)系統(tǒng)和其它因素。圖表中顯示了一個(gè)次臨界和超臨界的 550 兆瓦(MW)的燃煤發(fā)電廠中補(bǔ)給水的使用情況。工廠使用濕式洗滌器(石灰?guī)r引起的氧化過程)進(jìn)行煙氣脫硫(FGD)，并使用一個(gè)濕式冷卻塔(最常見的冷卻系統(tǒng)類型)?？梢钥吹?，煙氣脫硫裝置耗水量第二大的裝置，其次的就是鍋爐。增加一個(gè)(以胺為基礎(chǔ)的)二氧化碳捕獲系統(tǒng)會使得次臨界和超臨界電廠的補(bǔ)給水消耗量增加 45 至 50%，這是由于胺法脫硫裝置所需的煙氣中硫氧化物的含量較低(<10 ppm)。如果電廠為壓縮機(jī)使用干燥/空氣冷卻，或直流海水冷卻，那么濕式煙氣脫硫(FGD)系統(tǒng)就成為耗水量最大的裝置，占到電廠總耗水量的 40 至 70%(無二氧化碳捕獲系統(tǒng))。由于控制排放量的規(guī)定越來越嚴(yán)格，煙氣脫硫(FGD)系統(tǒng)得到了廣泛應(yīng)用，因此減少用水量的技術(shù)正變得日益重要。減少水損耗對于干旱地區(qū)尤其重要。

濕式洗滌器是應(yīng)用最廣泛的煙氣脫硫(FGD)技術(shù)，可以減少 98%的二氧化硫，可靠性高而且產(chǎn)生的石膏粉末也可以銷售。然而，濕式洗滌器需要消耗大量的水(如圖所示)，增加了工廠的二氧化碳排放(二氧化碳是脫硫過程的副產(chǎn)品)。在配有水冷卻系統(tǒng)的電廠，濕式洗滌器占到蒸發(fā)水消耗的 10 至 15%。如果煙氣進(jìn)入濕式洗滌器前冷卻至 90 至 100℃，蒸發(fā)水消耗量可以減少 40 至 50%。這在使用再生熱交換器的日本和歐洲是很常見的做法?，F(xiàn)在正在改進(jìn)技術(shù)來收集濕式洗滌器排出的煙氣里的 20%多的水，使得電廠可以成為水資源的提供者而不是消耗者。這些技術(shù)包括冷凝熱交換器、過濾膜和液體干燥劑系統(tǒng)。

半干噴干式洗滌器(SDS)和循環(huán)干式洗滌器(CDS)比傳統(tǒng)的濕式洗滌器消耗的水量少 60%。此外，它的優(yōu)勢還在于投入成本更低(與相同大小的濕式洗滌器相比)，沒有廢水和干燥副產(chǎn)品產(chǎn)生，更低的寄生功率消耗，更小的占用空間(可能更易于更新應(yīng)用)，并且能捕獲超過 95%的三氧化硫(SO3)、氯化氫(HCI)、氟化氫(HF)和氧化汞。與濕式洗滌器相比，半干噴干式洗滌器(SDS)的主要缺點(diǎn)在于二氧化硫去除率較低(90-97%)。先進(jìn)的循環(huán)干式洗滌器(CDS)可以去除 98%的二氧化硫，接近濕式洗滌器的去除率。由于吸附劑的成本更高，半干噴干式洗滌器的運(yùn)行成本通常比濕式洗滌器的成本高。

半干噴干式洗滌器(SDS)通常用在燃燒低硫至中硫煤的發(fā)電廠里，循環(huán)干式洗滌器(CDS)可以應(yīng)用于燃燒低硫至高硫煤的電廠里。這兩個(gè)系統(tǒng)都有很好的調(diào)節(jié)能力，和相似的用水量、能源消耗和資本成本。循環(huán)洗滌器(CDS)系統(tǒng)比半干噴干式洗滌器(SDS)消耗的試劑多 20%。雖然二氧化碳在脫硫過程中不會產(chǎn)生，但會從就地的石灰窯里排放出來(如果有的話)。

商業(yè)干燥吸附劑噴射過程(將吸附劑噴射入熔爐或?qū)Ч芾?的耗水量最低，如果吸附劑需要吸水或濕潤煙氣來提高效果，那么耗水量為零或最小。新的洗滌器安裝和運(yùn)行簡便，容易更新改裝，占用空間小，功耗低(~0.2%的電能)，而且不產(chǎn)生廢水。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于可以收集煙氣中一定的氯化氫(HCI)、氟化氫(HF)和汞。副產(chǎn)品是干燥的，所以與濕式洗滌器的副產(chǎn)品相比，更容易處理和管理。因此，吸附劑噴射系統(tǒng)要比半干和濕式洗滌器的資本成本大大減少。然而，由于吸附劑的消耗量較大，運(yùn)行成本通常要更高。運(yùn)行成本主要就是吸附劑的成本。一般來說，以鈣為基礎(chǔ)的吸附劑要比以鈉為基礎(chǔ)的吸附劑便宜。吸附劑噴射系統(tǒng)最適合于小型電廠(容量小于300 兆瓦)，這些電廠使用低硫至中硫煤，并且對于二氧化硫去除率的要求不高。噴射系統(tǒng)主要的缺點(diǎn)在于吸附劑的使用效率不高以及二氧化硫的去除率不高。此外，噴射以碳酸鹽為基礎(chǔ)的吸附劑會增加二氧化碳的排放量。

混合污染物處理技術(shù)可以在一個(gè)系統(tǒng)中去除幾種規(guī)定的污染物，這比單獨(dú)處理的成本效益更高。有一些耗水量很少或者為零的商業(yè)系統(tǒng)也可以使用。比如， ReACT™是一個(gè)可再生系統(tǒng)，耗水量僅為傳統(tǒng)濕式洗滌器耗水量的 1%。在燃燒低硫至中硫煤時(shí)，可以去除超過 99%的二氧化硫(SO2)和三氧化硫(SO3)、20 至 80%的氮氧化物(NOx)、超過 90%的汞(單質(zhì)汞和氧化汞)以及大約 50%的顆粒物。寄生功率消耗較低(~0.7%)，還會產(chǎn)生可銷售的副產(chǎn)品。SNOX™是一個(gè)可再生的催化技術(shù)，不消耗水，可以去除 99%的二氧化硫(SO2)和三氧化硫(SO3)、96%的氮氧化物(NOx)和幾乎所有的顆粒物，會產(chǎn)生可銷售的硫酸和粉煤灰。寄生功率消耗為零，因?yàn)樗哂袩峄厥展δ?，而且在大型電廠，還可能有凈功率增益。與使用濕式洗滌器、燃燒高硫煤的選擇性催化還原裝置的電廠相比，SNOX™的資本、運(yùn)行和維護(hù)成本較低，但是在燃燒低硫和中硫煤方面(設(shè)計(jì)使用的是高硫燃料)，花費(fèi)高于濕式洗滌器。