今年以來，專用管材公司開展節(jié)能“三部曲”，即精益生產(chǎn)，消除浪費(fèi);修舊利廢，降低成本;節(jié)水節(jié)點(diǎn)，減少能耗，取得顯著成效。

在精益生產(chǎn)上，公司對(duì)工藝流程進(jìn)行優(yōu)化，消除工藝?yán)速M(fèi)，減少工序間的轉(zhuǎn)接，縮短材料的周轉(zhuǎn)時(shí)間，提高了工作效率。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，優(yōu)化工區(qū)布置，將等待及搬運(yùn)浪費(fèi)降到最低。

在修舊利廢上，合理利用邊角料和庫(kù)存材料，在制作貨架、包裝箱、包裝架時(shí)，優(yōu)先使用生產(chǎn)過程中余下的原材料，降低了成本。對(duì)廢舊物資進(jìn)行回收，使能再利用的“廢品”不再隨意丟棄，在保證質(zhì)量和生產(chǎn)平穩(wěn)的基礎(chǔ)上，讓它們重新“上崗”再“就業(yè)”。制定科學(xué)的工時(shí)政策，引導(dǎo)和激勵(lì)員工自己動(dòng)手解決設(shè)備的小故障，既縮短了維修等待時(shí)間，又降低了近20%的維修成本。

在減少能耗上，對(duì)單位水管線跑、冒、滴、漏等問題進(jìn)行集中整改。在車間全部加裝電表、水表，制定各單元的用電、用水定額，對(duì)水、電消耗實(shí)施量化管理。建立重點(diǎn)耗能設(shè)備臺(tái)賬及節(jié)能檔案，細(xì)化能耗管理。按季度召開能效分析會(huì)，查找能源損耗點(diǎn)，制定整改措施并加以整治