嘉利特 員工在工作
劃線區(qū)域內(nèi)貨物整齊擺放，立體倉(cāng)庫(kù)里編碼有序，墻上“七浪費(fèi)”的標(biāo)語(yǔ)醒目，車間茶吧里茶香彌漫……走進(jìn)嘉利特荏原泵業(yè)有限公司的生產(chǎn)車間，令人一改車間沉悶臟亂的印象，各種細(xì)節(jié)體現(xiàn)著該公司的精益之處。
對(duì)話公司相關(guān)負(fù)責(zé)人，深入了解后才發(fā)現(xiàn)，“嘉利特”的“精益之道”還遠(yuǎn)不止看到的這些。
“跨國(guó)婚姻”更需精益經(jīng)營(yíng)
“嘉利特”屬于中日合資企業(yè)，合資前，其拳頭產(chǎn)品石化泵在國(guó)內(nèi)已享有一定聲譽(yù)。然而，2003年，董事長(zhǎng)李國(guó)斌作出了一個(gè)意外的決定：與世界最大的泵業(yè)制造商———日本荏原公司合資組建嘉利特荏原公司，將控股權(quán)拱手讓人，嘉利特占股49%，荏原占股51%。
“不當(dāng)雞頭，甘當(dāng)鳳尾”，這個(gè)“跨國(guó)婚姻”吸引了不少目光。“中日雙方公司在文化、管理等方面都有很大差異，這也提醒著我們要更悉心維護(hù)，推行精益生產(chǎn)模式。”該公司負(fù)責(zé)人說(shuō)。
合資后，荏原公司將其技術(shù)、管理系統(tǒng)逐步轉(zhuǎn)移過(guò)來(lái)，并通過(guò)自身強(qiáng)大的營(yíng)銷網(wǎng)絡(luò)，將當(dāng)時(shí)尚無(wú)出口業(yè)績(jī)的“嘉利特”帶入了國(guó)際市場(chǎng)。當(dāng)時(shí)，8名日本荏原專家長(zhǎng)期在合資公司工作，提供技術(shù)、管理等方面的支持。大刀闊斧地整改后，企業(yè)的運(yùn)作更規(guī)范細(xì)致了，對(duì)員工的吸引力也增強(qiáng)了，公司日益與國(guó)際接軌。2014年，“嘉利特”實(shí)現(xiàn)總產(chǎn)值4.5億元，是合資前的近10倍。
“精”在抓信息化管理
合資之后，荏原公司挑出了“嘉利特”存在的一個(gè)大問(wèn)題：整個(gè)生產(chǎn)流程的控制基本靠紙和筆記錄，人工操作，效率低下，應(yīng)推行信息化管理。李國(guó)斌聽(tīng)取了建議，下達(dá)命令：盡快上馬ERP(企業(yè)資源計(jì)劃)系統(tǒng)。
2004年，該公司正式啟用ERP系統(tǒng)，以此為基礎(chǔ)，逐步建成覆蓋整個(gè)公司的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)，如產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理PDM、辦公自動(dòng)化OA、全面預(yù)算BM等數(shù)十個(gè)管理系統(tǒng)。近三年來(lái)，公司在軟硬件方面投入經(jīng)費(fèi)超400余萬(wàn)元?？此凭薮蟮某杀緟s帶來(lái)了高效益：服務(wù)器從原先的16臺(tái)縮至3臺(tái);數(shù)據(jù)備份的性能更穩(wěn)定了;系統(tǒng)恢復(fù)速度從原先的3小時(shí)減少至現(xiàn)在的3分鐘……
走進(jìn)“嘉利特”的生產(chǎn)部門，墻上的液晶屏幕滾動(dòng)著缺量、庫(kù)存、到檢等各種信息。“這是我們的信息化平臺(tái)。”企劃部副部長(zhǎng)聶小林說(shuō)，這相當(dāng)于為倉(cāng)庫(kù)裝上GPS定位，裝配時(shí)需要哪些零件，零件在什么位置，都能在這個(gè)平臺(tái)中反映出來(lái)。
“以前需要部件時(shí)得去倉(cāng)庫(kù)‘大海撈針’，現(xiàn)在為這些部件編上號(hào)碼與信息，輸入數(shù)據(jù)庫(kù)，手指一觸，一目了然，效率提高了不少。”聶小林說(shuō)，屏幕中還有一列“求助欄”，工人在生產(chǎn)時(shí)遇到什么難題，可直接在車間的平臺(tái)輸入求助，以便及時(shí)解決問(wèn)題。
“益”在環(huán)保與發(fā)展同行
鑄造中頻爐開(kāi)爐和大功率泵測(cè)試保證錯(cuò)峰用電，中央空調(diào)下班前15分鐘自動(dòng)關(guān)閉，午休期間關(guān)燈關(guān)顯示器，通過(guò)企業(yè)報(bào)宣傳環(huán)保節(jié)能理念……“嘉利特”在各種細(xì)節(jié)處讓環(huán)保與發(fā)展齊步走。
該公司還將環(huán)保理念運(yùn)用到了工藝設(shè)備上。投資建成泵自動(dòng)化DCS雙層測(cè)試系統(tǒng)，比舊系統(tǒng)年節(jié)電15%，節(jié)水約5萬(wàn)噸;投入堿性酚醛樹(shù)脂鑄造技術(shù)、三維模擬鑄造技術(shù)，鑄件合格品率達(dá)97.9%;改造工業(yè)砂再生利用裝置，砂循利用率在90%以上……
“這是全自動(dòng)燃油蒸汽鍋爐。”企劃部部長(zhǎng)助理戴福一向記者介紹起一 臺(tái)“綠色”機(jī)器。戴福一說(shuō)，當(dāng)時(shí)公司購(gòu)置這臺(tái)鍋爐時(shí)看中了其采用0#柴油，更節(jié)能減排。另外，公司還多花了50萬(wàn)元為該設(shè)備增加了蒸汽回收裝置，有了該裝置后，蒸汽會(huì)變成水回爐，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。“當(dāng)時(shí)設(shè)計(jì)人員認(rèn)為投入數(shù)十萬(wàn)元節(jié)省幾噸水沒(méi)有必要，但公司仍然堅(jiān)持環(huán)保先行。”戴福一說(shuō)。
此外，該公司還會(huì)征集員工們的節(jié)能減排“金點(diǎn)子”。其中，有一名員工建議在生產(chǎn)中采用硅溶膠工藝，這種工藝不會(huì)產(chǎn)生化學(xué)污染，比傳統(tǒng)的水玻璃工藝環(huán)保。公司采納了建議，運(yùn)用該工藝后，鑄件報(bào)廢率從9%降到了4.5%，提高效率的同時(shí)還減少了能源的消耗。
