一、循環(huán)流化床鍋爐模型仿真模擬系統(tǒng)仿真模擬系統(tǒng)概述
循環(huán)流化床鍋爐模型仿真模擬系統(tǒng)，是我公司研究開發(fā)的一種針對現(xiàn)代教學(xué)培訓(xùn)為目的的鍋爐模型仿真模擬系統(tǒng)。
鍋爐模型仿真模擬系統(tǒng)運行前，應(yīng)充分的了解鍋爐模型仿真模擬系統(tǒng)和其支持系統(tǒng)，并有安全的控制所有系統(tǒng)的能力。認(rèn)真觀察安全信號和報警，保證安全運行。鍋爐模型仿真模擬系統(tǒng)的首次啟動是對各系統(tǒng)設(shè)計、安裝的一次全面檢查，通過試運行，暴露和消除設(shè)備的缺陷和問題，為機(jī)組投產(chǎn)做好準(zhǔn)備。通過啟動如烘爐、煮爐、吹管等，通過操作設(shè)備，熟悉系統(tǒng)、積累經(jīng)驗，檢驗各種聯(lián)鎖保護(hù)、自動系統(tǒng)投入率，同時對循環(huán)流化床系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、上煤除灰、除渣、輔機(jī)等的一次運行考核。
1、說明書主要是根據(jù)循環(huán)流化床鍋爐模型仿真模擬系統(tǒng)燃燒特點提出的特殊要求。鍋爐模型仿真模擬系統(tǒng)的水、汽、電氣等控制，按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。鍋爐模型仿真模擬系統(tǒng)機(jī)組啟動前應(yīng)具備的條件下列系統(tǒng)中的設(shè)備、管道、閥門經(jīng)調(diào)試結(jié)束并符合要求。
（1）所有的安全閥水壓試驗插頭必須被移去，使安全閥應(yīng)該在正確的運行狀態(tài)。
（2）一、二次風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)經(jīng)調(diào)試合格已符合要求。
（3）熱工測量、控制、保護(hù)系統(tǒng)調(diào)試符合點火要求。
（4）上煤系統(tǒng)的破碎、篩分安裝完畢、符合要求。
（5）給煤系統(tǒng)的設(shè)備調(diào)試完畢，除灰系統(tǒng)調(diào)試完畢。
（6）鍋爐模型仿真模擬系統(tǒng)的冷態(tài)試驗測試完畢具備點火條件（測試記錄要詳盡）。
（7）相應(yīng)的水處理設(shè)備、給水設(shè)備安裝、實驗完畢滿足正常運行要求。
（8）點火、潤滑用油系統(tǒng)安裝完畢并符合要求。
（9）運行所必須的電氣系統(tǒng)安裝完畢并符合要求。
（10）鍋爐模型仿真模擬系統(tǒng)機(jī)組啟動前的檢查和準(zhǔn)備
檢查所有閥門，并置于下列狀態(tài)：
（1）蒸汽系統(tǒng)：主汽門經(jīng)開關(guān)試驗后關(guān)閉，隔絕門及其旁路門關(guān)閉（指七十二小時運行前）。
（2）安全閥調(diào)試完成保證無誤。
（3）給水系統(tǒng)：給水門及疏水門關(guān)閉，給水操縱臺出口門開啟（上水后關(guān)閉）。
（4）水冷套系統(tǒng)：水冷套入口門（即給水操縱臺出口門）關(guān)閉（上水時開啟），水冷套排污門、空氣門關(guān)閉。鍋筒與省煤器、水冷套間的三組再循環(huán)門開啟（若鍋爐模型仿真模擬系統(tǒng)無水，則在上水前關(guān)閉，上水后開啟）。
（5）減溫水系統(tǒng)：減溫水手動門開啟后，電動調(diào)整門關(guān)閉。
（6）放水系統(tǒng)：各聯(lián)箱的排污門、連續(xù)排污二次門、事故放水門關(guān)閉。定期排污總門、連續(xù)排污一次門開啟。
（7）疏水系統(tǒng)：主汽門前所有的疏水門及主汽門后的疏水門開啟。
（8）蒸汽及爐水取樣門、鍋筒加藥門開啟，加藥泵出口門關(guān)閉。
（9）鍋筒水位計的汽門、水門開啟，放水門關(guān)閉。
（10）所有壓力表一次門開啟，所有的流量表一次門開啟。
（11）空氣門開啟（給水管路空氣門可關(guān)閉），對空排汽門開啟。
2、檢查所有的風(fēng)門擋板，并置于下列位置。
（1）引風(fēng)機(jī)入口擋板經(jīng)開關(guān)試驗后關(guān)閉，出口擋板開啟。
（2）一、二次風(fēng)機(jī)入口擋板經(jīng)開關(guān)試驗后關(guān)閉，返料器風(fēng)門關(guān)閉。
（3）返料器底部放灰門關(guān)閉，燃燒室底部放灰門關(guān)閉。
（4）一次風(fēng)調(diào)節(jié)門關(guān)閉，點火一次風(fēng)調(diào)節(jié)門關(guān)閉。
（5）二次風(fēng)管小風(fēng)門經(jīng)冷態(tài)試驗后開啟。
3、鍋爐模型仿真模擬系統(tǒng)本體的檢查
（1）檢查燃燒室、料床、分離器、風(fēng)道、煙道、給煤口、返料器內(nèi)部無焦渣及雜物。
（2）爐膛及返料器布風(fēng)板風(fēng)帽安裝定位正確，無堵塞現(xiàn)象。
（3）確認(rèn)爐膛、煙風(fēng)道、分離器內(nèi)無人，關(guān)閉各人孔門、檢查門，防爆門完整，關(guān)閉嚴(yán)密。
（4）除灰門開啟靈活，置于關(guān)閉狀態(tài)。
（5）各部門的膨脹指示器完整，刻度清晰，無卡澀現(xiàn)象。
（6）各部位吊架完整，吊桿和彈簧無斷裂，受力均勻。
（7）吹灰器無損壞變形，設(shè)備齊全，傳動裝置靈活可靠，保護(hù)罩完整。
（8）所有安全閥、對空排氣閥及附件完整良好，排氣管道安裝完好，疏水通暢，消音器安裝完成。
(9)全部表計完好，指示準(zhǔn)確。
4、檢查除渣器：是否處于良好的工作狀態(tài)。
5、檢查轉(zhuǎn)動機(jī)械：檢查轉(zhuǎn)動機(jī)械、軸承潤滑油潔凈；油位正常；開啟冷卻水門水流正常，地腳螺絲及安全罩牢固。
6、油系統(tǒng)的檢查
（1）油管道、閥門不漏油，位置正確，各種表計齊全，指示準(zhǔn)確。
（2）油泵狀態(tài)良好，處于備用狀態(tài)，消防器材齊備，油箱油量充足，油溫在規(guī)定范圍內(nèi)。
（3）吹掃系統(tǒng)能夠正常投入。
（4）床下點火燃燒器安裝良好，推進(jìn)裝置進(jìn)退靈活，位置準(zhǔn)確。
7、汽水系統(tǒng)檢查
（1）水位計完好、清晰無泄漏，防護(hù)罩牢固，照明良好，閥門開關(guān)靈活，位置正確。
（2）水位電視攝像系統(tǒng)投入正常使用。
（3）就地、遠(yuǎn)傳壓力表、溫度計、流量計完整齊全，指示準(zhǔn)確。
8、物料系統(tǒng)的檢查
（1）鍋爐模型仿真模擬系統(tǒng)的煤倉、啟動床料倉、石灰石倉上滿料，粒度合格。
（2）各給料系統(tǒng)能夠正常給料，滿足運行要求。
9、做好下列準(zhǔn)備工作：
（1）汽輪機(jī)：給水管上水。
（2）熱工值班人員：將各儀表及操作裝置于工作狀態(tài)，并負(fù)責(zé)更換點火用熱電偶及各儀表的調(diào)整。
（3）燃料值班人員：原煤斗上煤。
（4）化學(xué)值班人員：化驗爐水品質(zhì)。
（5）電氣值班人員：電氣設(shè)備送電。
（6）準(zhǔn)備好足夠的點火材料。
（7）檢查點火油槍及供油系統(tǒng)是否正常。
（8）檢查與準(zhǔn)備工作完成后，即可按規(guī)定要求進(jìn)行鍋爐模型仿真模擬系統(tǒng)上水。
二、鍋爐模型仿真模擬系統(tǒng)機(jī)組啟動方法與步驟
1、鍋爐模型仿真模擬系統(tǒng)點火
（1）點火程序如下：
司爐接到點火命令，按措施要求對鍋爐模型仿真模擬系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并做好點火準(zhǔn)備。
（2）升壓程序：過熱氣溫上升速度每分鐘不大于4℃，升壓過程其參考值如下：
在升壓過程中，如因在某升壓階段內(nèi)，未能達(dá)到預(yù)定汽壓時不得更換小排氣或多投火嘴趕火升壓。如點火不著或燃燒不穩(wěn)定時，應(yīng)停爐進(jìn)行爐膛引風(fēng)。升壓過程中，應(yīng)加強(qiáng)對爐火和水位的監(jiān)視。
2、鍋爐模型仿真模擬系統(tǒng)的升壓要求
鍋爐模型仿真模擬系統(tǒng)鍋筒的首次升壓應(yīng)緩慢平穩(wěn)， 控制氣壓緩慢上升，控制飽和溫升。
3、鍋爐模型仿真模擬系統(tǒng)的并爐應(yīng)注意：
（1）并爐時保持主蒸汽壓力低于蒸汽母管壓力；
（2）并爐時蒸汽溫度應(yīng)低于額定值；
（3）引起汽機(jī)的汽溫急劇下降時或發(fā)生蒸汽管道水沖擊時，應(yīng)立即停止并爐，減弱燃燒，加強(qiáng)疏水，待恢復(fù)正常后重新并爐。
（4）并爐后，應(yīng)對鍋爐模型仿真模擬系統(tǒng)機(jī)組進(jìn)行一次全面檢查，并將點火至并爐過程中的主要操作及新發(fā)現(xiàn)的問題，作好記錄。
三、石灰石的進(jìn)給
石灰石的供給投入，是保持硫化物的排放低于環(huán)境允許的限度并提供床料。通過煙氣中的SO2含量通過分析儀測量，變成SO2控制器的反饋信號?？梢愿鶕?jù)需要調(diào)整。
四、鍋爐模型仿真模擬系統(tǒng)運行中的監(jiān)視與調(diào)整
運行中除了按照運行規(guī)程對鍋爐模型仿真模擬系統(tǒng)的水位、汽壓和汽溫進(jìn)行監(jiān)視和調(diào)整外，還需要結(jié)合該爐的燃燒特點進(jìn)行燃燒調(diào)整。
運行中應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視爐溫
運行中返料器床溫的監(jiān)視和控制
在運行中監(jiān)視料層差壓
五、鍋爐模型仿真模擬系統(tǒng)的壓火、熱啟動與注意事項
1. 壓火及熱啟動
如需要循環(huán)流化床鍋爐模型仿真模擬系統(tǒng)暫時停止運行，就應(yīng)對鍋爐模型仿真模擬系統(tǒng)進(jìn)行熱備用壓火操作，具體操作步驟如下：
爐溫在850~950℃時，在停給煤機(jī)后仍應(yīng)保持繼續(xù)燃燒，直至床溫再下降30~50℃后方可壓火，停一、二次風(fēng)機(jī)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口調(diào)整門，，同時盡快將引風(fēng)機(jī)停止并關(guān)閉入口風(fēng)門?！鴩?yán)禁壓火后在床上鋪新煤。壓火時間的長短取決于靜止料層溫度降低的速度，料層較厚，壓火前溫度較高，壓火時間就可長些。只要靜止料層的溫度不低于600℃就能比較容易的再啟動。一般壓火能維持8小時，如果需要延長壓火時間，只要在爐溫不低于600℃之前，將爐子再啟動一次，使料層溫度升起來，然后再壓火即可。
2、注意事項
必須在鍋爐模型仿真模擬系統(tǒng)風(fēng)室、一次風(fēng)通道和一次風(fēng)空氣預(yù)熱器空氣側(cè)容易集氣的部位加裝放氣閥門，用來排放鍋爐模型仿真模擬系統(tǒng)壓火時自料層反竄的煤氣，鍋爐模型仿真模擬系統(tǒng)壓火時應(yīng)立即開啟此閥門。鍋爐模型仿真模擬系統(tǒng)再啟動時，確認(rèn)基本無煤氣聚集的情況下，且尾部煙道不會爆燃時，按本說明書的有關(guān)要求啟動。
六、鍋爐模型仿真模擬系統(tǒng)機(jī)組的正常停止
1. 停爐前的準(zhǔn)備工作
（1）在停爐降負(fù)荷前，應(yīng)對水冷壁下集箱進(jìn)行一次排污。
（2）停爐前應(yīng)對受熱面進(jìn)行一次全面吹灰。
（3）停爐前應(yīng)將預(yù)計的停爐時間通知汽機(jī)、化學(xué)、熱工及燃料值班人員。
（4）停爐前，對鍋爐模型仿真模擬系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，將所發(fā)現(xiàn)的缺陷記錄在有關(guān)的記錄內(nèi)，以便檢修時處理。
2. 鍋爐模型仿真模擬系統(tǒng)機(jī)組的正常停止；
七、故障處理
鍋爐模型仿真模擬系統(tǒng)機(jī)組的常規(guī)故障（鍋爐模型仿真模擬系統(tǒng)水位異常，受熱面管子爆破，鍋筒水位計損壞、承壓部件損壞、汽水共騰、管道水沖擊、以及輔機(jī)設(shè)備或電氣系統(tǒng)故障）應(yīng)按運行規(guī)程進(jìn)行處理。當(dāng)鍋爐模型仿真模擬系統(tǒng)運行中發(fā)生結(jié)焦、滅火、斷煤及緊急故障時，相關(guān)方法進(jìn)行處理。
八、停爐后冷態(tài)再啟動
該爐點火系統(tǒng)采用床下動態(tài)點火，再次點火時應(yīng)先啟動引風(fēng)機(jī)及一次風(fēng)機(jī)，調(diào)整風(fēng)門開度，保持床料最低穩(wěn)定流化狀態(tài)；再啟動點火油槍，以防止風(fēng)室內(nèi)殘留的可燃?xì)怏w，造成爆燃現(xiàn)象。后續(xù)按冷啟動步驟進(jìn)行。
循環(huán)流化床鍋爐模型仿真模擬系統(tǒng)，是我公司研究開發(fā)的一種針對現(xiàn)代教學(xué)培訓(xùn)為目的的鍋爐模型仿真模擬系統(tǒng)。
鍋爐模型仿真模擬系統(tǒng)運行前，應(yīng)充分的了解鍋爐模型仿真模擬系統(tǒng)和其支持系統(tǒng)，并有安全的控制所有系統(tǒng)的能力。認(rèn)真觀察安全信號和報警，保證安全運行。鍋爐模型仿真模擬系統(tǒng)的首次啟動是對各系統(tǒng)設(shè)計、安裝的一次全面檢查，通過試運行，暴露和消除設(shè)備的缺陷和問題，為機(jī)組投產(chǎn)做好準(zhǔn)備。通過啟動如烘爐、煮爐、吹管等，通過操作設(shè)備，熟悉系統(tǒng)、積累經(jīng)驗，檢驗各種聯(lián)鎖保護(hù)、自動系統(tǒng)投入率，同時對循環(huán)流化床系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、上煤除灰、除渣、輔機(jī)等的一次運行考核。
1、說明書主要是根據(jù)循環(huán)流化床鍋爐模型仿真模擬系統(tǒng)燃燒特點提出的特殊要求。鍋爐模型仿真模擬系統(tǒng)的水、汽、電氣等控制，按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。鍋爐模型仿真模擬系統(tǒng)機(jī)組啟動前應(yīng)具備的條件下列系統(tǒng)中的設(shè)備、管道、閥門經(jīng)調(diào)試結(jié)束并符合要求。
（1）所有的安全閥水壓試驗插頭必須被移去，使安全閥應(yīng)該在正確的運行狀態(tài)。
（2）一、二次風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)經(jīng)調(diào)試合格已符合要求。
（3）熱工測量、控制、保護(hù)系統(tǒng)調(diào)試符合點火要求。
（4）上煤系統(tǒng)的破碎、篩分安裝完畢、符合要求。
（5）給煤系統(tǒng)的設(shè)備調(diào)試完畢，除灰系統(tǒng)調(diào)試完畢。
（6）鍋爐模型仿真模擬系統(tǒng)的冷態(tài)試驗測試完畢具備點火條件（測試記錄要詳盡）。
（7）相應(yīng)的水處理設(shè)備、給水設(shè)備安裝、實驗完畢滿足正常運行要求。
（8）點火、潤滑用油系統(tǒng)安裝完畢并符合要求。
（9）運行所必須的電氣系統(tǒng)安裝完畢并符合要求。
（10）鍋爐模型仿真模擬系統(tǒng)機(jī)組啟動前的檢查和準(zhǔn)備
檢查所有閥門，并置于下列狀態(tài)：
（1）蒸汽系統(tǒng)：主汽門經(jīng)開關(guān)試驗后關(guān)閉，隔絕門及其旁路門關(guān)閉（指七十二小時運行前）。
（2）安全閥調(diào)試完成保證無誤。
（3）給水系統(tǒng)：給水門及疏水門關(guān)閉，給水操縱臺出口門開啟（上水后關(guān)閉）。
（4）水冷套系統(tǒng)：水冷套入口門（即給水操縱臺出口門）關(guān)閉（上水時開啟），水冷套排污門、空氣門關(guān)閉。鍋筒與省煤器、水冷套間的三組再循環(huán)門開啟（若鍋爐模型仿真模擬系統(tǒng)無水，則在上水前關(guān)閉，上水后開啟）。
（5）減溫水系統(tǒng)：減溫水手動門開啟后，電動調(diào)整門關(guān)閉。
（6）放水系統(tǒng)：各聯(lián)箱的排污門、連續(xù)排污二次門、事故放水門關(guān)閉。定期排污總門、連續(xù)排污一次門開啟。
（7）疏水系統(tǒng)：主汽門前所有的疏水門及主汽門后的疏水門開啟。
（8）蒸汽及爐水取樣門、鍋筒加藥門開啟，加藥泵出口門關(guān)閉。
（9）鍋筒水位計的汽門、水門開啟，放水門關(guān)閉。
（10）所有壓力表一次門開啟，所有的流量表一次門開啟。
（11）空氣門開啟（給水管路空氣門可關(guān)閉），對空排汽門開啟。
2、檢查所有的風(fēng)門擋板，并置于下列位置。
（1）引風(fēng)機(jī)入口擋板經(jīng)開關(guān)試驗后關(guān)閉，出口擋板開啟。
（2）一、二次風(fēng)機(jī)入口擋板經(jīng)開關(guān)試驗后關(guān)閉，返料器風(fēng)門關(guān)閉。
（3）返料器底部放灰門關(guān)閉，燃燒室底部放灰門關(guān)閉。
（4）一次風(fēng)調(diào)節(jié)門關(guān)閉，點火一次風(fēng)調(diào)節(jié)門關(guān)閉。
（5）二次風(fēng)管小風(fēng)門經(jīng)冷態(tài)試驗后開啟。
3、鍋爐模型仿真模擬系統(tǒng)本體的檢查
（1）檢查燃燒室、料床、分離器、風(fēng)道、煙道、給煤口、返料器內(nèi)部無焦渣及雜物。
（2）爐膛及返料器布風(fēng)板風(fēng)帽安裝定位正確，無堵塞現(xiàn)象。
（3）確認(rèn)爐膛、煙風(fēng)道、分離器內(nèi)無人，關(guān)閉各人孔門、檢查門，防爆門完整，關(guān)閉嚴(yán)密。
（4）除灰門開啟靈活，置于關(guān)閉狀態(tài)。
（5）各部門的膨脹指示器完整，刻度清晰，無卡澀現(xiàn)象。
（6）各部位吊架完整，吊桿和彈簧無斷裂，受力均勻。
（7）吹灰器無損壞變形，設(shè)備齊全，傳動裝置靈活可靠，保護(hù)罩完整。
（8）所有安全閥、對空排氣閥及附件完整良好，排氣管道安裝完好，疏水通暢，消音器安裝完成。
(9)全部表計完好，指示準(zhǔn)確。
4、檢查除渣器：是否處于良好的工作狀態(tài)。
5、檢查轉(zhuǎn)動機(jī)械：檢查轉(zhuǎn)動機(jī)械、軸承潤滑油潔凈；油位正常；開啟冷卻水門水流正常，地腳螺絲及安全罩牢固。
6、油系統(tǒng)的檢查
（1）油管道、閥門不漏油，位置正確，各種表計齊全，指示準(zhǔn)確。
（2）油泵狀態(tài)良好，處于備用狀態(tài)，消防器材齊備，油箱油量充足，油溫在規(guī)定范圍內(nèi)。
（3）吹掃系統(tǒng)能夠正常投入。
（4）床下點火燃燒器安裝良好，推進(jìn)裝置進(jìn)退靈活，位置準(zhǔn)確。
7、汽水系統(tǒng)檢查
（1）水位計完好、清晰無泄漏，防護(hù)罩牢固，照明良好，閥門開關(guān)靈活，位置正確。
（2）水位電視攝像系統(tǒng)投入正常使用。
（3）就地、遠(yuǎn)傳壓力表、溫度計、流量計完整齊全，指示準(zhǔn)確。
8、物料系統(tǒng)的檢查
（1）鍋爐模型仿真模擬系統(tǒng)的煤倉、啟動床料倉、石灰石倉上滿料，粒度合格。
（2）各給料系統(tǒng)能夠正常給料，滿足運行要求。
9、做好下列準(zhǔn)備工作：
（1）汽輪機(jī)：給水管上水。
（2）熱工值班人員：將各儀表及操作裝置于工作狀態(tài)，并負(fù)責(zé)更換點火用熱電偶及各儀表的調(diào)整。
（3）燃料值班人員：原煤斗上煤。
（4）化學(xué)值班人員：化驗爐水品質(zhì)。
（5）電氣值班人員：電氣設(shè)備送電。
（6）準(zhǔn)備好足夠的點火材料。
（7）檢查點火油槍及供油系統(tǒng)是否正常。
（8）檢查與準(zhǔn)備工作完成后，即可按規(guī)定要求進(jìn)行鍋爐模型仿真模擬系統(tǒng)上水。
二、鍋爐模型仿真模擬系統(tǒng)機(jī)組啟動方法與步驟
1、鍋爐模型仿真模擬系統(tǒng)點火
（1）點火程序如下：
司爐接到點火命令，按措施要求對鍋爐模型仿真模擬系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并做好點火準(zhǔn)備。
（2）升壓程序：過熱氣溫上升速度每分鐘不大于4℃，升壓過程其參考值如下：
在升壓過程中，如因在某升壓階段內(nèi)，未能達(dá)到預(yù)定汽壓時不得更換小排氣或多投火嘴趕火升壓。如點火不著或燃燒不穩(wěn)定時，應(yīng)停爐進(jìn)行爐膛引風(fēng)。升壓過程中，應(yīng)加強(qiáng)對爐火和水位的監(jiān)視。
2、鍋爐模型仿真模擬系統(tǒng)的升壓要求
鍋爐模型仿真模擬系統(tǒng)鍋筒的首次升壓應(yīng)緩慢平穩(wěn)， 控制氣壓緩慢上升，控制飽和溫升。
3、鍋爐模型仿真模擬系統(tǒng)的并爐應(yīng)注意：
（1）并爐時保持主蒸汽壓力低于蒸汽母管壓力；
（2）并爐時蒸汽溫度應(yīng)低于額定值；
（3）引起汽機(jī)的汽溫急劇下降時或發(fā)生蒸汽管道水沖擊時，應(yīng)立即停止并爐，減弱燃燒，加強(qiáng)疏水，待恢復(fù)正常后重新并爐。
（4）并爐后，應(yīng)對鍋爐模型仿真模擬系統(tǒng)機(jī)組進(jìn)行一次全面檢查，并將點火至并爐過程中的主要操作及新發(fā)現(xiàn)的問題，作好記錄。
三、石灰石的進(jìn)給
石灰石的供給投入，是保持硫化物的排放低于環(huán)境允許的限度并提供床料。通過煙氣中的SO2含量通過分析儀測量，變成SO2控制器的反饋信號?？梢愿鶕?jù)需要調(diào)整。
四、鍋爐模型仿真模擬系統(tǒng)運行中的監(jiān)視與調(diào)整
運行中除了按照運行規(guī)程對鍋爐模型仿真模擬系統(tǒng)的水位、汽壓和汽溫進(jìn)行監(jiān)視和調(diào)整外，還需要結(jié)合該爐的燃燒特點進(jìn)行燃燒調(diào)整。
運行中應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視爐溫
運行中返料器床溫的監(jiān)視和控制
在運行中監(jiān)視料層差壓
五、鍋爐模型仿真模擬系統(tǒng)的壓火、熱啟動與注意事項
1. 壓火及熱啟動
如需要循環(huán)流化床鍋爐模型仿真模擬系統(tǒng)暫時停止運行，就應(yīng)對鍋爐模型仿真模擬系統(tǒng)進(jìn)行熱備用壓火操作，具體操作步驟如下：
爐溫在850~950℃時，在停給煤機(jī)后仍應(yīng)保持繼續(xù)燃燒，直至床溫再下降30~50℃后方可壓火，停一、二次風(fēng)機(jī)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口調(diào)整門，，同時盡快將引風(fēng)機(jī)停止并關(guān)閉入口風(fēng)門?！鴩?yán)禁壓火后在床上鋪新煤。壓火時間的長短取決于靜止料層溫度降低的速度，料層較厚，壓火前溫度較高，壓火時間就可長些。只要靜止料層的溫度不低于600℃就能比較容易的再啟動。一般壓火能維持8小時，如果需要延長壓火時間，只要在爐溫不低于600℃之前，將爐子再啟動一次，使料層溫度升起來，然后再壓火即可。
2、注意事項
必須在鍋爐模型仿真模擬系統(tǒng)風(fēng)室、一次風(fēng)通道和一次風(fēng)空氣預(yù)熱器空氣側(cè)容易集氣的部位加裝放氣閥門，用來排放鍋爐模型仿真模擬系統(tǒng)壓火時自料層反竄的煤氣，鍋爐模型仿真模擬系統(tǒng)壓火時應(yīng)立即開啟此閥門。鍋爐模型仿真模擬系統(tǒng)再啟動時，確認(rèn)基本無煤氣聚集的情況下，且尾部煙道不會爆燃時，按本說明書的有關(guān)要求啟動。
六、鍋爐模型仿真模擬系統(tǒng)機(jī)組的正常停止
1. 停爐前的準(zhǔn)備工作
（1）在停爐降負(fù)荷前，應(yīng)對水冷壁下集箱進(jìn)行一次排污。
（2）停爐前應(yīng)對受熱面進(jìn)行一次全面吹灰。
（3）停爐前應(yīng)將預(yù)計的停爐時間通知汽機(jī)、化學(xué)、熱工及燃料值班人員。
（4）停爐前，對鍋爐模型仿真模擬系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，將所發(fā)現(xiàn)的缺陷記錄在有關(guān)的記錄內(nèi)，以便檢修時處理。
2. 鍋爐模型仿真模擬系統(tǒng)機(jī)組的正常停止；
七、故障處理
鍋爐模型仿真模擬系統(tǒng)機(jī)組的常規(guī)故障（鍋爐模型仿真模擬系統(tǒng)水位異常，受熱面管子爆破，鍋筒水位計損壞、承壓部件損壞、汽水共騰、管道水沖擊、以及輔機(jī)設(shè)備或電氣系統(tǒng)故障）應(yīng)按運行規(guī)程進(jìn)行處理。當(dāng)鍋爐模型仿真模擬系統(tǒng)運行中發(fā)生結(jié)焦、滅火、斷煤及緊急故障時，相關(guān)方法進(jìn)行處理。
八、停爐后冷態(tài)再啟動
該爐點火系統(tǒng)采用床下動態(tài)點火，再次點火時應(yīng)先啟動引風(fēng)機(jī)及一次風(fēng)機(jī)，調(diào)整風(fēng)門開度，保持床料最低穩(wěn)定流化狀態(tài)；再啟動點火油槍，以防止風(fēng)室內(nèi)殘留的可燃?xì)怏w，造成爆燃現(xiàn)象。后續(xù)按冷啟動步驟進(jìn)行。
