國內首創(chuàng)的軸流風機葉片擠壓安裝技術日前在高橋分石化付諸實施，成功解決了軸流風機傳統(tǒng)檢修安裝技術存在的高風險問題，為提升煙機-主風機檢修安裝質量、技術運行水平和安全運行做出了貢獻。該技術由高橋石化和美國D-R公司上海工廠的設備專業(yè)人員首次在國內運用，達到國內先進水平。

煙機-主風機是國內石化裝置的重要和高端設備之一，是煉油關鍵裝置——催化裂化裝置的心臟，其運行質量高低和穩(wěn)定以及檢修質量高低對石化企業(yè)生產的穩(wěn)定高效具有重要意義。中國石化企業(yè)眾多的煙機-主風機中共有6臺套煙機-主風機系美國D-R公司生產制造，屬于軸流式風機，其中的轉子由德國GHH公司生產，其檢修過程中的拆卸、安裝、固定技術復雜、精度要求高。此前，國內傳統(tǒng)的GHH軸流風機轉子葉片安裝法都采用傳統(tǒng)的間隙配合，然后實施局部點焊的方法，以固定葉片及固定環(huán)。該技術比較粗糙，也偏離了轉子原設計的理念，葉片及固定環(huán)的預緊力不足，一旦焊靶開裂，固定環(huán)極易松動，存在運行后葉片脫落導致機組安全問題的隱患。

高橋石化3號催化主風機葉片從1998年投用至今已經(jīng)累計運行13.2萬小時，在去年9-11月進行檢修，主要工作是更換主風機轉子一、二級動葉片，以消除動葉疲勞斷裂的隱患。該公司設備專業(yè)人員與D-R公司上海工廠合作，在國內率先采用先進的擠壓安裝新技術，即先用液氮將固定環(huán)進行冷卻，然后擠壓進輪轂，最后在固定環(huán)邊緣進行擠壓滾花。該方法能夠確保葉片與固定環(huán)、輪轂之間保持足夠的徑向、軸向預緊力，而且不用點焊，避免了因焊接造成的局部變形等問題，明顯提高了檢修質量和安全系數(shù)。

該技術屬國內同類裝置中第一次成功運用，提高了葉片安裝質量以及轉子的本質安全，為煉油關鍵裝置——催化裂化裝置的長周期安全運行打下了扎實的基礎，在同類機型中具有推廣運用價值。