12月10日，洛陽石化140萬噸/年2號催化裂化裝置煙氣脫硫脫硝裝置順利實現(xiàn)煙氣切換，裝置開車一次成功。

經(jīng)過吹掃、氣密、置換、儀表聯(lián)校、設(shè)備調(diào)試、系統(tǒng)沖洗，水聯(lián)運，噴淋實驗等前期準(zhǔn)備工作，裝置順利通過開工前HSE條件確認(rèn)，具備煙氣切換條件。14時10分，裝置開始煙氣切換工作，在成功控制好煙氣洗滌塔內(nèi)溫度、壓力等數(shù)據(jù)的情況下，他們僅用40分鐘就順利完成了煙氣切換工作。

據(jù)了解，該裝置采用美國杜邦貝爾格公司的濕法脫硫工藝技術(shù)和羅塔斯低溫氧化脫硝工藝技術(shù)，設(shè)計處理能力為20萬標(biāo)立/時。投用后，2號催化裂化裝置煙氣中硫氧化物含量不大于100毫克/標(biāo)立，氮氧化物含量不大于200毫克/標(biāo)立，粉塵含量不大于50毫克/標(biāo)立，有效凈化煙氣中的顆粒粉塵及有害氣體成分，減少煙氣對大氣的污染，滿足新的國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

洛陽石化2號催化裂化裝置煙氣脫硫脫硝項目投資11368萬元，今年4月份開始土建施工，11月底實現(xiàn)中交。下一步，他們將進(jìn)一步加強(qiáng)設(shè)備運行維護(hù)和生產(chǎn)優(yōu)化調(diào)整，確保裝置早日通過環(huán)保驗收。