脫硫廢液進(jìn)行提鹽處理及綜合利用一直是困擾煤焦企業(yè)的環(huán)保難題。

內(nèi)蒙古烏海市榕鑫能源實業(yè)有限責(zé)任公司投資近2000萬元的脫硫液提鹽項目的試車成功，讓這個令企業(yè)頭疼的問題隨之解決。

近日，記者來到市榕鑫公司脫硫廢液提鹽項目現(xiàn)場。見到記者，提鹽車間段長秦立偉直入主題：“我們車間試運(yùn)行階段一切都十分順利。”

說這話時秦立偉眉宇間透著自豪。

“在烏海市好多企業(yè)不是也上了脫硫廢液提鹽項目嗎?”因為采訪前有相關(guān)資料的準(zhǔn)備，記者有些故意“打壓”秦立偉的“士氣”。

但秦立偉的“士氣”沒受任何影響：“你說的是脫硫廢液提銨鹽工藝?，F(xiàn)在，烏海市一些焦化企業(yè)投資近千萬元上馬了脫硫廢液提鹽項目。這個項目雖然從脫硫廢液中提取出了硫氰酸銨、硫代硫酸銨和硫酸銨3種化工產(chǎn)品，但由于硫氰酸銨價格上不去，硫代硫酸銨賣不上價錢，甚至有時根本沒市場，又很難轉(zhuǎn)化成其他產(chǎn)品，就形成企業(yè)新的負(fù)擔(dān)。有的公司甚至要雇人花錢拉走，不然會造成二次污染而面臨罰款。”

“那你們公司從脫硫廢液中提的是什么鹽呢?”因記者采訪前準(zhǔn)備“不精”，也只有現(xiàn)場“惡補(bǔ)”了。

“我們公司提取的是硫氰酸鈉，現(xiàn)在的市場價大約在1噸7000元左右，別看只一字之差，可產(chǎn)品不同，價格和市場前景更是不同。”秦立偉說。

據(jù)了解，煉焦過程中原料煤中約三分之一的硫轉(zhuǎn)化成硫化氫、氰化氫等硫化物，成為煤氣中的雜質(zhì)，空氣中含有硫化物的焦?fàn)t煤氣若不脫除硫化氫和氰化氫，會污染環(huán)境，損害人體健康;作為冶金、化工燃料使用時，則會嚴(yán)重影響鋼鐵產(chǎn)品與化工產(chǎn)品的質(zhì)量，同時生產(chǎn)過程中的含氰廢水也難以處理。

“過去，我們公司在煉焦過程中對產(chǎn)生的脫硫廢液的處理是像大多數(shù)企業(yè)一樣作為配煤用水噴灑在煤堆上再回爐利用。這是一種笨辦法，雖然解決了脫硫廢液的去處，從表面看起來沒有廢液外排，但沒有從根本上解決問題。由于帶有脫硫廢液的煤進(jìn)入焦化爐后，在高溫下仍然轉(zhuǎn)化成二氧化硫和硫化氫等含硫化合物，最終還是回到脫硫廢液中。久而久之脫硫廢液中的硫化物積累越來越多，不僅會降低脫硫效果，也會對生產(chǎn)設(shè)備造成嚴(yán)重腐蝕。”秦立偉說。

將脫硫廢液做為配煤用水會產(chǎn)生二次污染，還會腐蝕設(shè)備，而傳統(tǒng)的焦化廢液提鹽技術(shù)雖解決了從焦化脫硫廢液中提取混鹽問題，但提取的混鹽隨著下游市場的變化已經(jīng)飽和，銷售困難——如何處理脫硫廢液的問題真成了榕鑫公司的“老大難”。

為了解決這個“老大難”問題，榕鑫公司派出人員多方走訪、考察和了解，終于在今年3月找到了一條既可以解決脫硫廢液污染難題，還能讓廢液創(chuàng)造價值的“捷徑”——投資近2000萬元上馬新工藝脫硫廢液提鹽項目。

“我們公司年產(chǎn)100萬噸焦炭，每天產(chǎn)生的脫硫廢液量為30～40噸。這些廢液經(jīng)過‘回爐’處理，會生產(chǎn)出3到4噸硫酸氰鈉，按現(xiàn)在的市場價格計算，每天能賺2萬多元，一個月下來就是六七十萬元，用不了幾年功夫，上馬項目的本錢就可以收回了。同時，這個項目對于公司來說還有著‘隱性’效益。”秦立偉介紹。

三四年的功夫就能收回投資，光聽這個項目實質(zhì)上的效益已經(jīng)讓記者吃驚，而關(guān)于“隱性”效益更讓記者好奇。

“提鹽后的脫硫清液可直接回補(bǔ)至脫硫系統(tǒng)，可減少新水用量;脫硫廢液不再以配煤用水的方式處理，焦?fàn)t中的硫少了，就不大量用堿;再比如我們的管道本來能用20年，但因為脫硫廢液的高腐蝕性，用十幾年就得更換。管道更換需要資金，更換時需要停產(chǎn)也會造成損失，而且更換時還很危險。省下的就是賺到的，這個項目中的‘隱性’效益不少吧?”秦立偉向記者認(rèn)真解釋。

聽著秦立偉的介紹，看著眼前這個在偌大的公司中并不太顯眼的車間，記者也有些興奮——誰能想到這個占地面積不大的項目，卻是一個點廢成金，一舉多得的環(huán)保“升級版”呢。