“焦化作為高污染、高能耗行業(yè)，一直是環(huán)保政策收緊的目標行業(yè)。隨著煉焦化學工業(yè)污染物排放新標準的實施，要求焦化企業(yè)在2015年1月1日前達到新的污染物排放控制目標。山東焦化企業(yè)變壓力為動力，加大環(huán)保資金投入，向環(huán)保項目要效益，在有效降低污染物對環(huán)境的影響的同時，實現(xiàn)綠色循環(huán)發(fā)展，全行業(yè)節(jié)能減排工作邁上新的臺階。”山東省焦化行業(yè)協(xié)會副會長魯友水近日接受記者采訪時表示。
消除異味實現(xiàn)和諧發(fā)展
“今年6、7月份，我們對一、二分廠回收車間脫硫設(shè)施進行了升級改造，投資額達3000余萬元，有效提高了煤氣的脫硫效果，經(jīng)過改造后的煙氣中二氧化硫的含量均實現(xiàn)穩(wěn)定控制，提前半年達到了2015年新國標排放標準。”山東鐵雄冶金科技有限公司董事長兼總經(jīng)理蘇恒湖介紹說。
為有效破解焦化行業(yè)的廢氣治理難題，今年8月份，鐵雄冶金新上一套廢氣回收設(shè)施，進一步減少了地下槽、氨水槽等部位異味的散發(fā)，有效改善了職工的工作環(huán)境及廠區(qū)的空氣環(huán)境。在異味治理方面，該公司今年還斥資900余萬元，對各個分廠的粗苯工藝進行了技術(shù)改造，改造后不但解決了長期以來再生排渣造成的異味散發(fā)問題，而且增加了粗苯的產(chǎn)量，實現(xiàn)了效益與環(huán)境的雙贏。
山東榮信煤化有限責任公司開建了污水處理站異味治理項目，對4個污水池進行加蓋密封處理，對廢氣進行統(tǒng)一收集，收集后的廢氣通過預處理+深度處理后通過l5米高的排氣筒外排。由于采用脫水除塵、洗滌、低溫等離子、活性碳吸附等技術(shù)對有機廢氣進行處理，全套設(shè)備對揮發(fā)性有機化合物(VOCs)的處理效率可達98.5%以上。
清掃粉塵擦亮企業(yè)形象
為了實現(xiàn)綠色生產(chǎn)，山東鐵雄新沙能源有限公司集成了一大批節(jié)能減排清潔生產(chǎn)的設(shè)備設(shè)施，前10個月，該公司在環(huán)保領(lǐng)域的投資近8000萬元，項目實施后取得了明顯成效。針對貯煤場、貯煤塔、配煤倉的布料過程中難免產(chǎn)生粉塵的問題，該公司采取了有效的集塵和密封措施加以控制，不僅起到了較好的防塵作用，還解決了露天式煤場存在的揚塵及煤的風化流失等問題，有效降低了廠區(qū)及周邊主干道粉塵污染。
山東濰焦集團有限公司全力推進循環(huán)發(fā)展：投資1040萬元新上了焦爐煙道氣余熱回收系統(tǒng)，每年回收余熱折合標準煤1萬噸，直接經(jīng)濟效益1000多萬元;投資l200萬元新上廢水處理裝置，苯加氫等項目廢水可全部循環(huán)利用。目前，企業(yè)生產(chǎn)過程中的“三廢”可全部回收利用，實現(xiàn)了環(huán)保增效。
“在治理粉塵問題上，我們先后投資1000多萬元建成了擋風抑塵墻，對焦場、煤場全部進行封閉，防止二次揚塵，年可減少焦粉、精煤風耗6100噸，折合標煤5510噸，內(nèi)部裸露地面全部覆蓋植被，大大改善了廠區(qū)及周邊的環(huán)境衛(wèi)生。”山東濰焦集團有限公司董事長、總經(jīng)理劉良玉說。
廢氣治理抑制PM2.5排放
為了減少生產(chǎn)對環(huán)境的影響，山東金能科技公司將燃氣輪機引入煤化工，開燃氣輪機利用煤氣發(fā)電的先河，并在此基礎(chǔ)上不斷延伸，打造了煉焦—化產(chǎn)—燃機發(fā)電—熱電聯(lián)產(chǎn)的能源循環(huán)模式，熱效率達71%，年可減排二氧化碳60萬噸，構(gòu)建了煉焦—化產(chǎn)—焦油加工—炭黑生產(chǎn)再煉焦的節(jié)能減排循環(huán)生產(chǎn)模式，形成了閉路循環(huán)。以年產(chǎn)21萬噸炭黑計，僅炭黑尾氣回收再利用一項，年可多實現(xiàn)經(jīng)濟效益2604萬元，減排一氧化碳6萬噸，減排二氧化硫1259噸。
青島鋼鐵集團兗州焦化廠實施煙氣余熱利用裝置規(guī)模與現(xiàn)有2座焦爐煙囪配套，余熱鍋爐將其300℃煙氣進行余熱回收產(chǎn)生0.8MPa的蒸汽，可用于取暖、制冷、蒸餾、并網(wǎng)發(fā)電等多種用途。由于回收了煙氣余熱，生產(chǎn)蒸汽用于生產(chǎn)，取代了相應規(guī)模的蒸汽鍋爐房，從而減少了鍋爐燃燒廢氣、粉塵等對環(huán)境的污染。
