11月19日清晨，金陵石化熱電運行部的6臺鍋爐正歡快運行著，連接鍋爐的高大煙囪“吐”出的水蒸汽，在陽光映照下露出白色的光澤。

據(jù)了解，金陵石化所有熱電鍋爐煙氣的排放都實施了脫硫脫硝雙重處理，以投資3.2億元的代價換來了每年減排6000噸氮氧化物和7000噸二氧化硫的綠色成果，讓南京的藍天白云更加瑰麗。

多年來，金陵石化高度重視環(huán)保工作，積極推進綠色發(fā)展戰(zhàn)略。2008年底，該公司熱電4臺煤粉爐煙氣脫硫裝置建成投入運行。經(jīng)過可研性分析，該公司又著手鍋爐脫硝改造的施工。

該公司根據(jù)熱電生產的安排，分期分批組織了剩余2臺鍋爐的脫硫和6臺鍋爐的脫硝改造。2013年4月24日Ⅲ鍋爐改造動工，正式拉開了又一輪熱電環(huán)保改造的序幕。

該公司共有4臺煤粉鍋爐和2臺循環(huán)流化床鍋爐，不同的鍋爐實施的改造技術當然不同。煤粉鍋爐的脫硝系統(tǒng)，采用低氮燃燒器以及選擇性非催化還原、選擇性催化還原相結合的技術，降低煙氣中的氮氧化物含量。此技術在國內使用不多，系統(tǒng)相對復雜，調節(jié)要求較高。循環(huán)流化床鍋爐脫硝系統(tǒng)采用選擇性非催化還原、選擇性催化還原相結合的技術，國內企業(yè)應用較少，可借鑒經(jīng)驗不多。

而且鍋爐脫硫脫硝項目輪流實施，時間緊、任務重，建設點多、面廣，上下交叉作業(yè)多。該公司加強項目建設過程監(jiān)管，細化每道工序，緊盯過程中的每個環(huán)節(jié)，嚴把質量關，同時加強直接作業(yè)環(huán)節(jié)監(jiān)管，做到只要有作業(yè)的地方就有安全監(jiān)管人員，及時進行糾偏，杜絕違章作業(yè)，確保安全措施落實到位。6臺鍋爐脫硫脫硝改造后，均實現(xiàn)了一次開車成功，并且氮氧化物排放濃度降低到100mg/Nm3以下，每年減排氮氧化物6000噸、二氧化硫7000噸，環(huán)保效益顯著。