目前煤粉鍋爐脫硝技術(shù)措施可分為兩大類：一類是鍋爐低氮燃燒技術(shù)，另一類是尾部煙氣脫硝技術(shù)。其中，煙氣脫硝普遍采用選擇性催化還原(SCR)技術(shù)控制機組NOx的排放，也有部分企業(yè)采用選擇性非催化還原(SNCR)技術(shù)。
與后者相比，低氮燃燒技術(shù)的優(yōu)勢何在?兩者能否優(yōu)勢互補?企業(yè)能否做得到，有無技術(shù)支撐?
低氮燃燒+SCR優(yōu)勢在哪?
與末端煙氣脫硝技術(shù)相比，低氮燃燒技術(shù)采用改變?nèi)紵龡l件來降低NOX排放濃度，方法簡單、經(jīng)濟可行，改造費用僅在30元/kW左右
按照中國環(huán)境科學研究院提供的數(shù)據(jù)，我國SCR技術(shù)的設備投資費用為80元/kW(不含空預器、風機等改造費用)，每減少1kg NOx的運行費用為8.6元，其減排率為80%～90%;SNCR技術(shù)的設備費用為36.4元/kW，每減少1kg NOx的運行費用為10.98元，其減排率為25%～40%。
專家表示，如果直接采用目前應用較多的SCR等鍋爐尾部煙氣脫硝技術(shù)，不僅初投資大，運行成本也較高，整體經(jīng)濟效益不佳。另外還存在還原劑(液氨、氨水、尿素等)的儲運和使用過程的安全隱患、催化劑價格昂貴且使用壽命較短、重金屬富集物催化劑的處理、實際運行過程中氨逃逸等污染、噴氨造成預熱器嚴重堵塞等一系列問題。
與煙氣脫硝技術(shù)相比，低氮燃燒技術(shù)采用改變?nèi)紵龡l件來降低NOX排放濃度，是相對簡單、經(jīng)濟的方法。這項技術(shù)能從NOx產(chǎn)生源著手，不僅最大限度地抑制NOx的生成，而且對已生成的NOx能促使其還原。
改善燃燒條件也將有效減輕末端處理壓力。實驗表明，低氮燃燒技術(shù)能有效減少煤粉在燃燒過程中產(chǎn)生的NOx，使SCR入口NOx濃度下降，從而有效降低SCR脫硝設施的運行費用，減少電廠的脫硝成本。
記者了解到，在改造方面，低氮燃燒技術(shù)也不像SNCR、SCR要增加很多大的設備和較大安裝空間等，其改造費用僅在30元/kW左右，運行費用也非常低。
以一臺典型的600MW機組為例，粗略估算，低氮燃燒+SCR技術(shù)比單獨SCR技術(shù)初投資增加不到2000萬元，低氮燃燒每年可節(jié)省SCR運行費用2000萬元以上，一年內(nèi)可收回低氮燃燒投資，每年節(jié)省SCR運行費用，經(jīng)濟效益顯著。
技術(shù)改造效果如何?
國內(nèi)多家企業(yè)已經(jīng)具備國際領先水平的技術(shù)儲備，改造工程脫硝效率為40%～80%
由于具有投資少、運行成本低和沒有催化劑二次污染等優(yōu)點，低氮燃燒技術(shù)成為燃煤電廠脫硝首選技術(shù)。目前國內(nèi)采用低氮燃燒技術(shù)鍋爐，燃用無煙煤、貧煤時，爐膛出口NOX排放水平為850 mg/m3～400 mg/m3，煙煤和褐煤鍋爐爐膛出口NOX排放水平在350 mg/m3～99mg/m3，改造工程脫硝效率為40%～80%。
在山東，采用低氮燃燒技術(shù)的企業(yè)已經(jīng)初見成效。據(jù)悉，山東煙臺龍源電力技術(shù)股份有限公司先后研發(fā)了應用于W型火焰鍋爐的LYWB低氮燃燒技術(shù)、應用于切向燃燒的等離子體雙尺度低氮燃燒技術(shù)和應用于墻式燃燒的LYSC低氮燃燒技術(shù)，各分項技術(shù)通過了相應的數(shù)值模擬、試驗臺冷態(tài)試驗、工業(yè)試驗及示范工程的驗證，達到了國際先進水平。
據(jù)公司負責人介紹，目前，龍源公司已對5臺W型火焰鍋爐進行了改造，其中4臺已進行了第三方考核試驗，降氮效果顯著。切向燃燒和墻式燃燒低氮燃燒技術(shù)應用于寧海電廠后，在國內(nèi)首次實現(xiàn)改造后考核試驗鍋爐不結(jié)渣、鍋爐效率不降低、NOX排放達到99.2mg/m3。
同時，龍源公司將其低氮燃燒技術(shù)應用于美國西星能源杰弗瑞電廠#3鍋爐(機組容量750MW)，改造后鍋爐各項指標達到了合同要求。
據(jù)了解，在低氮燃燒改造工程市場上，龍源公司的占有率約50%，技術(shù)水平和市場占有率處于領先地位。此外，西安熱工研究院有限公司的DSB、國電龍高科的風控(風包粉系列)濃淡煤粉燃燒技術(shù)和立體分級低氮燃燒技術(shù)、北京哈宜節(jié)能環(huán)保科技開發(fā)有限公司新型WR濃淡煤粉燃燒器+偏置周界風+SOFA、徐州燃控三梯度低氮燃燒技術(shù)、武漢天和技術(shù)股份有限公司MAS-LNCT技術(shù)等低氮燃燒技術(shù)也在市場上得到廣泛應用，低氮燃燒脫硝效率在40%～70%。
與后者相比，低氮燃燒技術(shù)的優(yōu)勢何在?兩者能否優(yōu)勢互補?企業(yè)能否做得到，有無技術(shù)支撐?
低氮燃燒+SCR優(yōu)勢在哪?
與末端煙氣脫硝技術(shù)相比，低氮燃燒技術(shù)采用改變?nèi)紵龡l件來降低NOX排放濃度，方法簡單、經(jīng)濟可行，改造費用僅在30元/kW左右
按照中國環(huán)境科學研究院提供的數(shù)據(jù)，我國SCR技術(shù)的設備投資費用為80元/kW(不含空預器、風機等改造費用)，每減少1kg NOx的運行費用為8.6元，其減排率為80%～90%;SNCR技術(shù)的設備費用為36.4元/kW，每減少1kg NOx的運行費用為10.98元，其減排率為25%～40%。
專家表示，如果直接采用目前應用較多的SCR等鍋爐尾部煙氣脫硝技術(shù)，不僅初投資大，運行成本也較高，整體經(jīng)濟效益不佳。另外還存在還原劑(液氨、氨水、尿素等)的儲運和使用過程的安全隱患、催化劑價格昂貴且使用壽命較短、重金屬富集物催化劑的處理、實際運行過程中氨逃逸等污染、噴氨造成預熱器嚴重堵塞等一系列問題。
與煙氣脫硝技術(shù)相比，低氮燃燒技術(shù)采用改變?nèi)紵龡l件來降低NOX排放濃度，是相對簡單、經(jīng)濟的方法。這項技術(shù)能從NOx產(chǎn)生源著手，不僅最大限度地抑制NOx的生成，而且對已生成的NOx能促使其還原。
改善燃燒條件也將有效減輕末端處理壓力。實驗表明，低氮燃燒技術(shù)能有效減少煤粉在燃燒過程中產(chǎn)生的NOx，使SCR入口NOx濃度下降，從而有效降低SCR脫硝設施的運行費用，減少電廠的脫硝成本。
記者了解到，在改造方面，低氮燃燒技術(shù)也不像SNCR、SCR要增加很多大的設備和較大安裝空間等，其改造費用僅在30元/kW左右，運行費用也非常低。
以一臺典型的600MW機組為例，粗略估算，低氮燃燒+SCR技術(shù)比單獨SCR技術(shù)初投資增加不到2000萬元，低氮燃燒每年可節(jié)省SCR運行費用2000萬元以上，一年內(nèi)可收回低氮燃燒投資，每年節(jié)省SCR運行費用，經(jīng)濟效益顯著。
技術(shù)改造效果如何?
國內(nèi)多家企業(yè)已經(jīng)具備國際領先水平的技術(shù)儲備，改造工程脫硝效率為40%～80%
由于具有投資少、運行成本低和沒有催化劑二次污染等優(yōu)點，低氮燃燒技術(shù)成為燃煤電廠脫硝首選技術(shù)。目前國內(nèi)采用低氮燃燒技術(shù)鍋爐，燃用無煙煤、貧煤時，爐膛出口NOX排放水平為850 mg/m3～400 mg/m3，煙煤和褐煤鍋爐爐膛出口NOX排放水平在350 mg/m3～99mg/m3，改造工程脫硝效率為40%～80%。
在山東，采用低氮燃燒技術(shù)的企業(yè)已經(jīng)初見成效。據(jù)悉，山東煙臺龍源電力技術(shù)股份有限公司先后研發(fā)了應用于W型火焰鍋爐的LYWB低氮燃燒技術(shù)、應用于切向燃燒的等離子體雙尺度低氮燃燒技術(shù)和應用于墻式燃燒的LYSC低氮燃燒技術(shù)，各分項技術(shù)通過了相應的數(shù)值模擬、試驗臺冷態(tài)試驗、工業(yè)試驗及示范工程的驗證，達到了國際先進水平。
據(jù)公司負責人介紹，目前，龍源公司已對5臺W型火焰鍋爐進行了改造，其中4臺已進行了第三方考核試驗，降氮效果顯著。切向燃燒和墻式燃燒低氮燃燒技術(shù)應用于寧海電廠后，在國內(nèi)首次實現(xiàn)改造后考核試驗鍋爐不結(jié)渣、鍋爐效率不降低、NOX排放達到99.2mg/m3。
同時，龍源公司將其低氮燃燒技術(shù)應用于美國西星能源杰弗瑞電廠#3鍋爐(機組容量750MW)，改造后鍋爐各項指標達到了合同要求。
據(jù)了解，在低氮燃燒改造工程市場上，龍源公司的占有率約50%，技術(shù)水平和市場占有率處于領先地位。此外，西安熱工研究院有限公司的DSB、國電龍高科的風控(風包粉系列)濃淡煤粉燃燒技術(shù)和立體分級低氮燃燒技術(shù)、北京哈宜節(jié)能環(huán)保科技開發(fā)有限公司新型WR濃淡煤粉燃燒器+偏置周界風+SOFA、徐州燃控三梯度低氮燃燒技術(shù)、武漢天和技術(shù)股份有限公司MAS-LNCT技術(shù)等低氮燃燒技術(shù)也在市場上得到廣泛應用，低氮燃燒脫硝效率在40%～70%。
