11月4日，經(jīng)過三個多月的施工，安徽安慶石化煉油一部環(huán)保添“新丁”，裂解裝置硫轉(zhuǎn)移劑自動加注設(shè)施順利安裝。目前，該環(huán)保新工藝經(jīng)過管道耐壓試驗后，進入三查四定階段，為成功中交、投用做好前期準備工作。

近年來，安慶石化積極響應(yīng)國家“十二五”環(huán)保規(guī)劃，在集團公司的部署下，大力推進煙氣脫硫脫硝、電除塵治理環(huán)保項目建設(shè)，確保煙氣中二氧化硫大氣排放量小于400毫克/立方米、氮氧化物小于200毫克/立方米、粉塵含低于50毫克/立方米的新國標，提高周邊環(huán)境指數(shù)，為市民打造一片碧水藍天。

該裝置硫轉(zhuǎn)移劑自動加注項目，也是“碧水藍天”環(huán)保項目之一，硫轉(zhuǎn)移劑通過自動加注設(shè)施，定時、定量向再生器加注一定量的硫轉(zhuǎn)移劑，使再生煙氣中的二氧化硫以硫酸鹽的形式回到反應(yīng)器，吸附在硫轉(zhuǎn)移劑上的硫酸鹽在反應(yīng)器中，釋放出硫化氫，完成硫從再生煙氣到反應(yīng)器干氣的轉(zhuǎn)移過程，硫化氫隨干氣進入后道脫硫工序凈化脫除，達到煙氣減排減污的目的。據(jù)悉，該部增設(shè)的硫轉(zhuǎn)移劑自動加注設(shè)施設(shè)計量為50～400千克/天。

該裝置硫轉(zhuǎn)移劑自動加注設(shè)施包括容積16.2立方米的硫轉(zhuǎn)移劑儲罐、0.225立方米的流化罐，雖然工藝流程簡單、設(shè)備傾向小型，但在基礎(chǔ)建設(shè)、設(shè)備安裝過程中，公司、作業(yè)部全程介入，和承包商加強聯(lián)系溝通，通過專題會、現(xiàn)場交底等形式，做好安全、技術(shù)對接工作，讓硫轉(zhuǎn)移劑自動加注蒸汽抽真空管線、裝劑線、加注線和反應(yīng)催化劑老工藝管線成功碰頭。

11月4日，安慶特種設(shè)備督檢人員、安徽萬偉監(jiān)理、承包商共同對硫轉(zhuǎn)移劑自動加注設(shè)施非凈化風等管線，進行了管道耐壓試驗，并檢查焊縫、管線、閥門等處有無漏點。11月5日，工程部、機動部、生產(chǎn)部、作業(yè)部等單位聯(lián)手，對該新環(huán)保工藝進行“三查四定”，并將查出的蒸汽抽真空增加隔斷閥、硫化劑進入硫化罐管線加濾網(wǎng)等24項問題，及時向承包商反饋，并要求整改，為硫轉(zhuǎn)移自動加注新工藝一次性成功投用創(chuàng)造條件。