與電力行業(yè)燃煤機(jī)組煙氣不同，鋼鐵燒結(jié)煙氣具有煙氣量大且流量不穩(wěn)定，排煙溫度高，水分及氧含量高且變化大，粉塵中粗顆粒較多、琢磨性強(qiáng)，SO2 和NOx 含量波動大并同時(shí)含有其它有毒有害污染成份等特點(diǎn)。這些特性在很大程度上增加了鋼鐵燒結(jié)煙氣中SO2 及NOx 脫除的難度，所需的脫硫脫硝技術(shù)和工藝要求更高，成熟的火電脫硫脫硝技術(shù)并不能簡單地照搬過來，而是需要統(tǒng)籌兼顧燒結(jié)煙氣特性，科學(xué)合理地選擇脫除工藝方法。

中國產(chǎn)業(yè)信息網(wǎng)發(fā)布的《2014-2019年中國大氣污染防治產(chǎn)業(yè)全景調(diào)研及投資趨勢研究報(bào)告》指出：由于燒結(jié)煙氣的特殊性，目前投運(yùn)和在建的燒結(jié)煙氣脫硫設(shè)施所采用的技術(shù)工藝種類繁多，尚未形成一種成熟高效的最優(yōu)方法。按脫硫劑及脫硫反應(yīng)產(chǎn)物的狀態(tài)，市場上所采用的這些脫硫技術(shù)可劃分為干法、半干法和濕法3 類。從已建成運(yùn)行的鋼鐵燒結(jié)脫硫裝置運(yùn)行情況看，總體上濕法效果比(半)干法好些，而濕法中以石灰石-石膏法的占比最大。

目前，較成熟的脫硝技術(shù)主要有選擇性催化還原法(SCR)和非選擇性催化還原法(SNCR)，前者普遍應(yīng)用于火電廠，脫硝效率可達(dá)90%以上，而后者則主要應(yīng)用于水泥廠，脫硝效率一般在30%~40%。但SNCR 工藝所需反應(yīng)溫度太高(850℃～1100℃)，并不適用于鋼鐵燒結(jié)煙氣脫硝;而SCR 技術(shù)所需的反應(yīng)溫度窗口為320℃~450℃，其使用同樣也面臨著燒結(jié)煙氣溫度較低(通常在150℃左右)可能需額外消耗能源、增加運(yùn)行成本的問題，特別對于已建好脫硫設(shè)施的鋼廠，SCR技術(shù)使用還需考慮脫硫工藝路線，設(shè)計(jì)復(fù)雜性增加，所帶來的一次性投也資較大。

此外，應(yīng)用較多的濕法煙氣脫硝工藝，存在脫硝效率不高等問題。因此，對于鋼鐵燒結(jié)煙氣氮氧化物治理，成熟且經(jīng)濟(jì)可行的脫硝技術(shù)已成為迫切需要。

鋼鐵燒結(jié)煙氣處理發(fā)展過程分析

脫硫：由于長期以來國家沒有出臺專門針對鋼鐵行業(yè)，特別是燒結(jié)環(huán)節(jié)的煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)，排放標(biāo)準(zhǔn)寬松，鋼鐵燒結(jié)煙氣脫硫發(fā)展遲緩。2009 年7 月《鋼鐵行業(yè)燒結(jié)煙氣脫硫?qū)嵤┓桨浮返陌l(fā)布，標(biāo)志著鋼鐵燒結(jié)脫硫市場的啟動，但方案仍未對鋼鐵燒結(jié)環(huán)節(jié)SO2 排放濃度做出具體規(guī)定。2011 年8 月，國務(wù)院《“十二五”節(jié)能減排綜合性工作方案》提出，鋼鐵行業(yè)全面實(shí)施燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫，新建燒結(jié)機(jī)配套安裝脫硫脫硝設(shè)施。2012 年《鋼鐵燒結(jié)、球團(tuán)工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》發(fā)布，排放標(biāo)準(zhǔn)大幅收緊了煙氣中主要污染物排放濃度限值，并要求現(xiàn)役燒結(jié)/球團(tuán)設(shè)備二氧化硫排放濃度自2015 年1 月1 日起執(zhí)行200 mg/m3 限值。隨著新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行期限的臨近，鋼鐵企業(yè)減排壓力增大，鋼鐵燒結(jié)煙氣脫硫市場正加速發(fā)展。

脫硝：“十二五”之前，NOx 治理的主要聚焦于火電行業(yè)，鋼廠燒結(jié)煙氣NOx 并未被納入重點(diǎn)削減污染物的范疇，加之缺乏針對燒結(jié)煙氣NOx排放的嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)要求，鋼廠燒結(jié)煙氣脫硝市場基本上處于萌發(fā)狀態(tài)。2011 年環(huán)保“十二五”規(guī)劃發(fā)布，NOx被列為主要污染物排放約束性目標(biāo);2012 年8 月《節(jié)能減排“十二五”規(guī)劃》出臺，明確要求鋼鐵燒結(jié)機(jī)安裝脫硫脫硝設(shè)施;同時(shí)，隨著《鋼鐵燒結(jié)、球團(tuán)工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》頒布，要求自2015 年1 月1 日起 NOx 排放濃度限值執(zhí)行300mg/m3 的嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，燒結(jié)煙氣脫硝市場迎來重大發(fā)展機(jī)遇。

除塵：鋼鐵行業(yè)除塵市場已處于成熟階段。隨著國家對大氣顆粒物排放標(biāo)準(zhǔn)及要求的不斷提高，鋼鐵行業(yè)已從最初使用濕法、靜電、簡易袋式除塵等方式，發(fā)展到現(xiàn)在普遍采用更高效的袋式除塵器進(jìn)行除塵。長期以來電除塵器為主導(dǎo)的燒結(jié)機(jī)尾煙氣除塵，隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)提高，最近幾年也開始轉(zhuǎn)向袋式除塵或電改袋。在“史上最嚴(yán)”的新排放標(biāo)準(zhǔn)要求下，預(yù)計(jì)燒結(jié)機(jī)煙氣除塵改造的步伐將進(jìn)一步加快。
一、脫硫市場

2011 年工信部印發(fā)《鋼鐵工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》，要求到“十二五”末，鋼鐵燒結(jié)機(jī)全部加裝煙氣脫硫裝置。2012 年我國鋼鐵行業(yè)燒結(jié)機(jī)存量約1,230 臺，總面積達(dá)到14.6萬m2 以上;其中重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)有520 臺，總面積約9.6 萬m2。環(huán)保部數(shù)據(jù)顯示，2013 年我國鋼鐵行業(yè)脫硫燒結(jié)機(jī)面積累計(jì)8.7 萬m2。這意味著2014-2015 年，還有4.4 萬m2 的燒結(jié)機(jī)需要完成脫硫裝置加裝(假設(shè)期間淘汰的燒結(jié)機(jī)面積為1.5萬m2)。鋼鐵企業(yè)未配套脫硫設(shè)施燒結(jié)機(jī)的SO2 排放濃度通常在600 mg/m3 以上，而據(jù)此前環(huán)保部的減排核查結(jié)果，已投運(yùn)鋼鐵燒結(jié)脫硫設(shè)施平均綜合脫硫效率不足50%，很明顯按新標(biāo)準(zhǔn)排放限值200 mg/m3 的要求，部分已投運(yùn)的脫硫裝置需進(jìn)行改造提效，按50%比例估計(jì)，需改造部分的燒結(jié)機(jī)面積約4.35 萬m2。若每平米燒結(jié)機(jī)新建和改造成本分別以25 萬元和12 萬元測算，2014~2015 年期間存量市場鋼鐵燒結(jié)煙氣脫硫投資需求約為162 億元。假設(shè)2014-2018 年，年新增燒結(jié)機(jī)面積0.5 萬m2，則增量市場年投資需求約13 億元。即未來5 年，脫硫市場投資需求約227 億元，其中2014-2015 年為188 億元。

二、脫硝市場

根據(jù)環(huán)保部副部長翟青在2014 年2 月11 日召開的2013 年環(huán)保工作進(jìn)展情況新聞發(fā)布會所提供的信息，鋼鐵燒結(jié)機(jī)方面，我國已建成2.36 萬m2 的脫硝設(shè)施，2014 年還將再增加1.5 萬 m2。即目前存量燒結(jié)機(jī)還有約10.7 萬m2 面積未安裝脫硝裝置(扣除預(yù)計(jì)淘汰燒結(jié)面積1.5 萬m2)，按新建脫硝裝置25 萬元/m2 測算，若全部加裝脫硝裝置(假設(shè)在未來3 年內(nèi)完成)，則存量市場投資需求約為270 億元。另外，測算增量市場2014-2018 年脫硝年投資需求約13 億元。則脫硝市場2014-2018 年投資需求合計(jì)335 億元，其中2014-2015 年為152 億元。

三、除塵市場

未來5 年除塵市場投資需求約33 億元，其中2014-2015 年為18 億元。根據(jù)新的排放標(biāo)準(zhǔn)，估計(jì)約有10%的燒結(jié)機(jī)(約1.31 萬m2)的煙氣除塵設(shè)備需要進(jìn)行改造，假設(shè)2014-2015 年全部完成，工程改造單位價(jià)格以6 萬元/m2 計(jì)，則2014-2015年存量市場中燒結(jié)煙氣除塵改造投資需求約8 億元。另外，對于增量市場，按新建除塵設(shè)備10 萬元/m2 燒結(jié)機(jī)計(jì)，未來5 年年新增投資需求5 億元。計(jì)算得2014-2018 年，除塵市場投資需求為33 億元，其中2014-2015 年為18 億元。