“膜法制氧、富氧助燃節(jié)能技術是燃燒領域的二次革命”，幾十年技術積淀集于一臺設備，通過協同創(chuàng)新與自主創(chuàng)新最終研發(fā)成功，“富氧助燃節(jié)能裝置”并不缺乏漫長的往事和刻骨銘心的細節(jié)，但對發(fā)明者、該公司董事長姜政華來說，設備的意義并不僅僅是行業(yè)專業(yè)眼中的“國際同類產品的先進水平”如此簡單，更在于它擁有改變燃燒領域的現狀，對當下牽動國人神經的節(jié)能減排提供了一劑良方。
用“資源的創(chuàng)造性技術”膜法富氧燃燒技術對付霧霾，如何撥開云霧見天日？
“新式武器”亮相
“這是最好的時代，這是最壞的時代，這是智慧的時代，這是愚蠢的時代。 ”以狄更斯在《雙城記》中的開篇之語形容當下的霧霾治理非常貼切：一方面霧鎖中國，亟待科技發(fā)力；另一方面政府出手，召喚減排新品的出現。 而被發(fā)達國家稱為“資源的創(chuàng)造性技術”的富氧燃燒技術自然站到了舞臺中央。
2009年底，中國膜法富氧助燃技術的頂尖之作在華盛誕生，“膜法富氧助燃技術是近代燃燒領域的新突破，它可使燃料中的揮發(fā)份和沒燃盡的碳粒子在富氧中充分燃燒，極大地轉化成熱能，并降低燃燒后的排氣量、粉塵量和二氧化碳。 ”據公司董事長姜政華介紹，富氧助燃已成為水泥、建材、鋼鐵、有色冶金、玻纖各種工業(yè)鍋爐（窯爐）的節(jié)能集成技術。
“新式武器”甫一亮相，注定與眾不同。
2012年8月18日，一種名為“MZYR-12000富氧助燃節(jié)能裝置”在中國企業(yè)500強河南天瑞集團汝州水泥有限公司日產5000噸的水泥回轉窯上投入試運行。 這是目前我國水泥爐窯配備的最大膜法富氧助燃裝置。
何為膜法富氧助燃？
“氧濃度大于21%、小于40%的氣體稱為富氧助燃技術”，姜政華向記者揭示了富氧助燃的神奇過程：“當氧濃度大于21%、小于40%的氣體稱為富氧。 在燃燒設備最需要富氧的地方局部增氧助燃的過程稱為富氧助燃。 ”他強調：“在助燃空氣中沒增加1%的氧氣，則相應減少4%的氮氣，所以富氧燃燒提高燃燒效率，減少廢氣排放是環(huán)保的選擇。 ”
燃燒是人類獲取能源的主要途徑，世界上80%以上的能源都來自燃燒，而這更是中國以火電為主體的能源現狀。 人類通過燃燒獲得能量的同時，也產生了大量溫室氣體和酸性氣體，而這些是造成霧霾的重要原因之一。 富氧助燃恰恰是近代燃燒的新突破，它使燃料中的揮發(fā)份和沒燃盡的碳粒子在富氧中充分燃燒，在不增加燃料的前提下，火焰溫度提高100—350℃，使燃燒速度加快，熱輻射迅速增強的技術。 從某種程度上，推廣富氧助燃正是最貼合中國能源國情的“中國道路”。
送給環(huán)保者的一份禮物
人們并沒有想到，安裝在河南天瑞水泥設備上的裝置能夠產生如此之功效。
經效果試驗，爐窯火焰溫度提高了200℃，二次風溫提高100℃，節(jié)煤率達到8.18%。 通過在線儀表進行測試，該公司加裝富氧助燃裝置后，水泥窯排放煙氣中NOx濃度降低了15.64%，二氧化硫濃度降低了7.71%，同時煙氣流速降低了2.28%，煙氣排放等各項指標達到了設計要求。
“2012年11月25日水泥窯富氧煅燒投入正式運行。 從11月25日到12月2日，又進行了192小時的正式有富氧運行觀察，節(jié)煤率達到了10.19%。 從2012年11月25日正式投入運行，至2013年1月9日停窯檢修，平均日產孰料提高約200t/d左右，平均節(jié)煤率為10.73%。 ”使用富氧煅燒后，天瑞集團水泥有限公司總工賈華平如是說，“爐窯操作運行穩(wěn)定；窯內熱負荷穩(wěn)定；窯皮穩(wěn)定；熟料質量穩(wěn)定并有提高；熟料的外觀顏色明顯改善；有提高熟料產量的能力；不影響低溫余熱發(fā)電工作；向大氣排放的主要指標均呈下降趨勢。 ”
“填補了該領域的國內空白，達到國際同類產品的領先水平。 ”這是姜政華帶領公司技術人員研發(fā)設備的科技高度，更是帶給環(huán)保領域一份禮物，“這臺裝置采用了國內最新的技術制造，首次把膜法制氧裝置大型化，為了保障在惡劣環(huán)境下的使用，他們精心設計了自潔式PLC控制空氣過濾裝置，可確保膜組件的使用壽命長達10年以上。 同時，該裝置還首次采用了大型集成化膜組件，可使富氧流量每小時達到24000立方米，能滿足日產10000噸水泥爐窯和企業(yè)自備熱電聯產每小時450噸以下的鍋爐使用。 據了解，局部全富氧助燃技術的應用，不僅讓工業(yè)爐窯節(jié)能率達到10%—15%，也使設備的性價比更加合理。 ”
膜法富氧助燃技術為什么這么省？
減少煙氣排放，減少燃料投入，在“兩頭瘦身”的前提下，富氧燃燒技術卻能神奇的將燃燒效率和產出大幅度增加，原因何在？
空氣中氧氣的體積含量約為21%，氮氣與極少量的惰性氣體的體積含量約為79%，在燃燒過程中，真正參與燃燒反應的只有約占空氣體積21%的氧氣，而占空氣體積79%的氮氣和惰性氣體不但不能助燃，還會在燃燒過程中帶走大量的熱量，所以嚴重制約了工業(yè)爐窯的熱效率。 在工業(yè)爐窯中使用富氧燃燒技術后，不參與燃燒反應的氮氣量大大減小，因此由氮氣帶走的熱損失也大大減小，節(jié)省了加熱部分氮氣所需的燃料量，還將從根本上改善爐膛內部燃料的分布及燃燒狀態(tài)。
燃料在燃燒時因缺氧會導致設備熱效率低下，因此造成了極大的能源浪費。 研究資料表明，煤炭（包括油品、天然氣）在氧濃度為26%時燃燒最完全，速度最快，溫度最高，熱輻量強度最大。 而膜法制氧、富氧助燃的燃燒機理就是高分子膜在壓力差的作用下，使空氣中的氧氣優(yōu)先通過，送入燃燒設備中，從而提高工業(yè)爐窯內氧氣的含量，使燃料在燃燒中最大化地轉為熱能，大幅度提高工業(yè)爐窯的燃燒效率，由此達到節(jié)能之目的。
用“資源的創(chuàng)造性技術”膜法富氧燃燒技術對付霧霾，如何撥開云霧見天日？
“新式武器”亮相
“這是最好的時代，這是最壞的時代，這是智慧的時代，這是愚蠢的時代。 ”以狄更斯在《雙城記》中的開篇之語形容當下的霧霾治理非常貼切：一方面霧鎖中國，亟待科技發(fā)力；另一方面政府出手，召喚減排新品的出現。 而被發(fā)達國家稱為“資源的創(chuàng)造性技術”的富氧燃燒技術自然站到了舞臺中央。
2009年底，中國膜法富氧助燃技術的頂尖之作在華盛誕生，“膜法富氧助燃技術是近代燃燒領域的新突破，它可使燃料中的揮發(fā)份和沒燃盡的碳粒子在富氧中充分燃燒，極大地轉化成熱能，并降低燃燒后的排氣量、粉塵量和二氧化碳。 ”據公司董事長姜政華介紹，富氧助燃已成為水泥、建材、鋼鐵、有色冶金、玻纖各種工業(yè)鍋爐（窯爐）的節(jié)能集成技術。
“新式武器”甫一亮相，注定與眾不同。
2012年8月18日，一種名為“MZYR-12000富氧助燃節(jié)能裝置”在中國企業(yè)500強河南天瑞集團汝州水泥有限公司日產5000噸的水泥回轉窯上投入試運行。 這是目前我國水泥爐窯配備的最大膜法富氧助燃裝置。
何為膜法富氧助燃？
“氧濃度大于21%、小于40%的氣體稱為富氧助燃技術”，姜政華向記者揭示了富氧助燃的神奇過程：“當氧濃度大于21%、小于40%的氣體稱為富氧。 在燃燒設備最需要富氧的地方局部增氧助燃的過程稱為富氧助燃。 ”他強調：“在助燃空氣中沒增加1%的氧氣，則相應減少4%的氮氣，所以富氧燃燒提高燃燒效率，減少廢氣排放是環(huán)保的選擇。 ”
燃燒是人類獲取能源的主要途徑，世界上80%以上的能源都來自燃燒，而這更是中國以火電為主體的能源現狀。 人類通過燃燒獲得能量的同時，也產生了大量溫室氣體和酸性氣體，而這些是造成霧霾的重要原因之一。 富氧助燃恰恰是近代燃燒的新突破，它使燃料中的揮發(fā)份和沒燃盡的碳粒子在富氧中充分燃燒，在不增加燃料的前提下，火焰溫度提高100—350℃，使燃燒速度加快，熱輻射迅速增強的技術。 從某種程度上，推廣富氧助燃正是最貼合中國能源國情的“中國道路”。
送給環(huán)保者的一份禮物
人們并沒有想到，安裝在河南天瑞水泥設備上的裝置能夠產生如此之功效。
經效果試驗，爐窯火焰溫度提高了200℃，二次風溫提高100℃，節(jié)煤率達到8.18%。 通過在線儀表進行測試，該公司加裝富氧助燃裝置后，水泥窯排放煙氣中NOx濃度降低了15.64%，二氧化硫濃度降低了7.71%，同時煙氣流速降低了2.28%，煙氣排放等各項指標達到了設計要求。
“2012年11月25日水泥窯富氧煅燒投入正式運行。 從11月25日到12月2日，又進行了192小時的正式有富氧運行觀察，節(jié)煤率達到了10.19%。 從2012年11月25日正式投入運行，至2013年1月9日停窯檢修，平均日產孰料提高約200t/d左右，平均節(jié)煤率為10.73%。 ”使用富氧煅燒后，天瑞集團水泥有限公司總工賈華平如是說，“爐窯操作運行穩(wěn)定；窯內熱負荷穩(wěn)定；窯皮穩(wěn)定；熟料質量穩(wěn)定并有提高；熟料的外觀顏色明顯改善；有提高熟料產量的能力；不影響低溫余熱發(fā)電工作；向大氣排放的主要指標均呈下降趨勢。 ”
“填補了該領域的國內空白，達到國際同類產品的領先水平。 ”這是姜政華帶領公司技術人員研發(fā)設備的科技高度，更是帶給環(huán)保領域一份禮物，“這臺裝置采用了國內最新的技術制造，首次把膜法制氧裝置大型化，為了保障在惡劣環(huán)境下的使用，他們精心設計了自潔式PLC控制空氣過濾裝置，可確保膜組件的使用壽命長達10年以上。 同時，該裝置還首次采用了大型集成化膜組件，可使富氧流量每小時達到24000立方米，能滿足日產10000噸水泥爐窯和企業(yè)自備熱電聯產每小時450噸以下的鍋爐使用。 據了解，局部全富氧助燃技術的應用，不僅讓工業(yè)爐窯節(jié)能率達到10%—15%，也使設備的性價比更加合理。 ”
膜法富氧助燃技術為什么這么省？
減少煙氣排放，減少燃料投入，在“兩頭瘦身”的前提下，富氧燃燒技術卻能神奇的將燃燒效率和產出大幅度增加，原因何在？
空氣中氧氣的體積含量約為21%，氮氣與極少量的惰性氣體的體積含量約為79%，在燃燒過程中，真正參與燃燒反應的只有約占空氣體積21%的氧氣，而占空氣體積79%的氮氣和惰性氣體不但不能助燃，還會在燃燒過程中帶走大量的熱量，所以嚴重制約了工業(yè)爐窯的熱效率。 在工業(yè)爐窯中使用富氧燃燒技術后，不參與燃燒反應的氮氣量大大減小，因此由氮氣帶走的熱損失也大大減小，節(jié)省了加熱部分氮氣所需的燃料量，還將從根本上改善爐膛內部燃料的分布及燃燒狀態(tài)。
燃料在燃燒時因缺氧會導致設備熱效率低下，因此造成了極大的能源浪費。 研究資料表明，煤炭（包括油品、天然氣）在氧濃度為26%時燃燒最完全，速度最快，溫度最高，熱輻量強度最大。 而膜法制氧、富氧助燃的燃燒機理就是高分子膜在壓力差的作用下，使空氣中的氧氣優(yōu)先通過，送入燃燒設備中，從而提高工業(yè)爐窯內氧氣的含量，使燃料在燃燒中最大化地轉為熱能，大幅度提高工業(yè)爐窯的燃燒效率，由此達到節(jié)能之目的。
