“截至目前，我們鍋爐工區(qū)經(jīng)過多措并舉，降低能耗，鍋爐標(biāo)準(zhǔn)煤耗率累計完成97.6千克/噸，較去年同期下降2.51千克/噸；鍋爐用電單耗累計完成10.41千瓦時/噸，比去年同期下降1.02千瓦時/噸。”9月15日，在玉門油田水電廠鍋爐工區(qū)，工區(qū)主任夏博談起今年的生產(chǎn)能耗指標(biāo)，一臉的興奮勁。

　　鍋爐是水電廠的主要生產(chǎn)設(shè)備，也是水電廠的能耗大戶，同時也擔(dān)負(fù)著整個油田的發(fā)供電、供熱任務(wù)。巨大的鍋爐機(jī)組運行起來，可以說是相當(dāng)震撼。但提起其能耗，不得不承認(rèn)是“干得多，吃得也多”。據(jù)統(tǒng)計，鍋爐燃煤占整個水電廠生產(chǎn)成本的30%。同時，鍋爐還要消耗大量的水、電和部分煉廠富裕瓦斯氣。因此，鍋爐運行的是否經(jīng)濟(jì)高效，直接關(guān)系到全廠上下的效益。

　　為了降低鍋爐能耗，玉門油田水電廠鍋爐工區(qū)將鍋爐的能耗分解到各個環(huán)節(jié)、各個流程，逐一對癥下藥。

　　技術(shù)改造，讓鍋爐運行更高效。去年年底，水電廠對14號鍋爐三器進(jìn)行改造。改造后，預(yù)熱器漏風(fēng)明顯降低，煙道積灰較少煙氣阻力下降，鍋爐運行時兩臺吸風(fēng)機(jī)入口擋板開度降低約50%，送、吸風(fēng)機(jī)電耗大幅度降低；減溫器改造則將面式減溫器改為噴水減溫器，主氣溫度的調(diào)節(jié)余量增大，吹灰次數(shù)相對減少，吹灰器汽耗和電耗降低；省煤器的給水換熱效果加強(qiáng)，使排煙溫度下降，排煙損失減少，鍋爐效率增加。

　　提升負(fù)荷率，讓鍋爐運行更高效。通過廠部協(xié)調(diào)，六期1、2號鍋爐負(fù)荷率都達(dá)到90%以上，比去年同期上升近8%，使“大馬拉小車”的現(xiàn)象減少，效率顯著提升。

　　控制過?？諝庀禂?shù)，降低熱量和電量損失。水電廠鍋爐工區(qū)嚴(yán)格控制鍋爐煙氣含氧量，由工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)、專工、技師督促運行人員，在保證鍋爐負(fù)壓正常、燃燒良好情況下，盡量采用煙氣含氧量在3%至5%的低氧燃燒，每天由專工技師到現(xiàn)場監(jiān)督各運行班嚴(yán)格執(zhí)行，并當(dāng)月進(jìn)行煙氣含氧量合格率完成情況的考核。煙氣含氧量由2013年以前的5%左右下降至目前的3%，1、2號爐的煙氣溫度也下降了近15攝氏度，排煙損失大幅度降低，同時，使鍋爐的吸、送風(fēng)量大幅度下降，吸、送風(fēng)機(jī)的電耗也大幅度降低。

　　精管小指標(biāo)，提升鍋爐平穩(wěn)運行周期。水電廠鍋爐工區(qū)運行人員在日常生產(chǎn)中，加強(qiáng)了氣溫、壓力、含氧量、配風(fēng)大小、飛灰可燃物、煤粉細(xì)度等小指標(biāo)的控制，由過去監(jiān)督考核的常規(guī)指標(biāo)又增加一項氧量的考核，通過運行操作人員的精心調(diào)整，鍋爐一直保持無結(jié)焦的良好生產(chǎn)狀態(tài)，目前，六期鍋爐運行時間為9651個小時，比去年同期多運行2478個小時。