在近日與2025全國(guó)石油和化工行業(yè)科技創(chuàng)新大會(huì)同期舉辦的煉油與化工創(chuàng)新論壇上，中國(guó)石油化工集團(tuán)公司科學(xué)技術(shù)委員會(huì)資深委員、中石化(大連)石油化工研究院有限公司學(xué)術(shù)委員會(huì)高級(jí)顧問胡永康開宗明義地指出，科技創(chuàng)新始終是煉化行業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的核心引擎。面對(duì)行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型的迫切需求，如何通過科技創(chuàng)新破解發(fā)展難題、實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，成為行業(yè)的核心議題。

科技創(chuàng)新助推行業(yè)減碳

科技創(chuàng)新是煉化行業(yè)減碳的“加速器”。中石化石油化工科學(xué)研究院院長(zhǎng)李明豐提出了煉化行業(yè)深度減碳的四大創(chuàng)新路徑，分別是靈活煉油、低碳煉油、煉油向化工轉(zhuǎn)型和廢棄資源循環(huán)利用。這些創(chuàng)新為行業(yè)的綠色低碳發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)力，其中多項(xiàng)突破性成果已實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用并取得顯著成效。

“靈活煉油指的不僅是技術(shù)本身的靈活性，還指裝置的靈活性?！崩蠲髫S以輕烴轉(zhuǎn)化制乙烷技術(shù)為例說明，常規(guī)固定床輕烴制乙烷技術(shù)中乙烷的產(chǎn)率大于55%，乙烷和丙烷的產(chǎn)率大于85%，但氫耗會(huì)達(dá)到4%。對(duì)此，石科院創(chuàng)新開發(fā)了移動(dòng)床技術(shù)，將乙烷、丙烷和芳烴產(chǎn)率提升至90%，同時(shí)氫耗降至1.3%。目前，石科院固定床和移動(dòng)床技術(shù)均已工業(yè)化，市場(chǎng)占有率分別為80%和100%。

此外，石科院的加氫催化劑器外真硫化技術(shù)，可提高氫氣利用率同時(shí)降低化學(xué)氫耗，已在近70套加氫裝置中成功應(yīng)用。

目前，劣質(zhì)重油已經(jīng)占據(jù)了我國(guó)石化行業(yè)加工原料的最大份額。“未來重油催化裂解生產(chǎn)丙烯的路線是非常具有競(jìng)爭(zhēng)力的?！崩蠲髫S介紹說，石科院開發(fā)的重油高效催化裂解(RTC)技術(shù)將快速流化床反應(yīng)器應(yīng)用于催化裂解反應(yīng)過程，為石化企業(yè)低成本“油轉(zhuǎn)化”開辟了新路徑。曹東學(xué)也建議，鑒于企業(yè)低成本能源獲取有限，發(fā)展烯烴產(chǎn)業(yè)鏈且重油加工能力不足的企業(yè)要優(yōu)先采用RTC路線。

構(gòu)建綠色低碳產(chǎn)業(yè)生態(tài)

“只有將綠色發(fā)展理念貫穿生產(chǎn)全過程，煉化行業(yè)才能實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，在生態(tài)保護(hù)與經(jīng)濟(jì)發(fā)展之間找到平衡點(diǎn)?！敝袊?guó)石油化工集團(tuán)公司科學(xué)技術(shù)委員會(huì)資深委員、中石化(大連)石油化工研究院有限公司學(xué)術(shù)委員會(huì)高級(jí)顧問胡永康提出，煉化行業(yè)需進(jìn)一步加快綠色轉(zhuǎn)型步伐，注重提高能源利用效率，持續(xù)優(yōu)化工藝技術(shù)，從源頭上減少能源消耗與廢棄物的產(chǎn)生，同時(shí)也應(yīng)加強(qiáng)廢棄物的資源化利用，繼續(xù)探索氫能、生物能源等清潔能源的應(yīng)用，構(gòu)建綠色低碳的產(chǎn)業(yè)生態(tài)。

中國(guó)寰球工程有限公司首席技術(shù)專家張來勇提出，我國(guó)煉化行業(yè)要通過產(chǎn)能端綠色替代、消費(fèi)端流程再造、固碳端固碳轉(zhuǎn)化實(shí)現(xiàn)“三端”協(xié)同發(fā)展和減碳，解決煉化生產(chǎn)流程長(zhǎng)、綜合用能負(fù)荷高、電氣化率提升難度大、二氧化碳捕集和利用成本高等現(xiàn)狀，打通綠電綠氫與固碳轉(zhuǎn)化全產(chǎn)業(yè)技術(shù)鏈，構(gòu)建變革性減碳與低碳零碳生產(chǎn)方式。

張來勇以新能源耦合煤制烯烴為例，說明綠氫耦合的降碳路徑。據(jù)他介紹，通過新能源電解水制氫過程生產(chǎn)綠氫，增加甲醇、烯烴產(chǎn)量，調(diào)節(jié)碳?xì)浔壤@著降低二氧化碳排放。綠氧的補(bǔ)充也可部分替代空分制氧，減少空分裝置動(dòng)力消耗導(dǎo)致的二氧化碳排放。例如西北地區(qū)某300萬噸/年新能源耦合煤制烯烴項(xiàng)目，年消耗原料煤922萬噸，使用自發(fā)綠電43億千瓦時(shí)，全年碳排放量為1138萬噸/年，折合噸烯烴二氧化碳排放3.43噸。

張來勇對(duì)于未來煉化行業(yè)的發(fā)展提出三條建議：一是推動(dòng)全產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)協(xié)同攻關(guān)與示范應(yīng)用，重點(diǎn)支持氫能“制儲(chǔ)輸用”核心技術(shù)突破，加速可再生能源制氫與傳統(tǒng)煉化工藝的融合試點(diǎn)，探索低成本規(guī)模化應(yīng)用場(chǎng)景;二是構(gòu)建氫基化工品綠色認(rèn)證體系與國(guó)際銜接，推動(dòng)建立覆蓋制氫原料、生產(chǎn)工藝、儲(chǔ)運(yùn)環(huán)節(jié)的綠色標(biāo)識(shí)制度，依托可再生能源制氫項(xiàng)目打造區(qū)域認(rèn)證中心，降低國(guó)際綠色貿(mào)易壁壘，激活碳市場(chǎng)對(duì)綠氫煉化的價(jià)值賦能;三是深化智能調(diào)控技術(shù)與多能耦合系統(tǒng)集成，構(gòu)建煉化—新能源協(xié)同數(shù)字平臺(tái)，應(yīng)用數(shù)字孿生技術(shù)，降低運(yùn)維成本。

煉油與化工創(chuàng)新論壇——以科創(chuàng)緩解煉化行業(yè)結(jié)構(gòu)性矛盾

在近日與2025全國(guó)石油和化工行業(yè)科技創(chuàng)新大會(huì)同期舉辦的煉油與化工創(chuàng)新論壇上，中國(guó)石油化工集團(tuán)公司科學(xué)技術(shù)委員會(huì)資深委員、中石化(大連)石油化工研究院有限公司學(xué)術(shù)委員會(huì)高級(jí)顧問胡永康指出，我國(guó)煉化行業(yè)面臨“煉有余而化不足、粗有余而精不足”的結(jié)構(gòu)性矛盾。與會(huì)專家一致認(rèn)為，需加大科技創(chuàng)新力度，突破高端產(chǎn)品科技瓶頸，重塑產(chǎn)業(yè)格局。

我國(guó)作為世界最大的石化產(chǎn)品生產(chǎn)和消費(fèi)國(guó)，化工產(chǎn)品占到全球消費(fèi)總量的三分之一。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2024年中國(guó)煉油產(chǎn)能9.3億噸，乙烯產(chǎn)能達(dá)5455萬噸/年，丙烯、對(duì)二甲苯、大宗合成樹脂、合成橡膠等多種產(chǎn)品的產(chǎn)能和產(chǎn)量穩(wěn)居世界首位，基礎(chǔ)化學(xué)品自給率大幅提高。

然而，低端產(chǎn)品“內(nèi)卷化”競(jìng)爭(zhēng)加劇和高端產(chǎn)品進(jìn)口依存度高的結(jié)構(gòu)性矛盾日益尖銳。據(jù)中國(guó)合成樹脂協(xié)會(huì)理事長(zhǎng)何盛寶介紹，我國(guó)乙烯、丙烯等大宗化學(xué)品產(chǎn)能增速遠(yuǎn)超需求，預(yù)計(jì)2025至2027年，國(guó)內(nèi)乙烯產(chǎn)能年均增長(zhǎng)13.5%，遠(yuǎn)超同期4%~5%的當(dāng)量消費(fèi)速度，2025年丙烯產(chǎn)能利用率將降至66%。同時(shí)，高端產(chǎn)品進(jìn)口依存度高，截至2024年年底，我國(guó)聚甲醛總產(chǎn)量70萬噸/年，但進(jìn)口聚甲醛就有33萬噸，技術(shù)瓶頸制約聚甲醛國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程。

中國(guó)石化集團(tuán)有限公司首席專家曹東學(xué)也指出，2024年我國(guó)成品油產(chǎn)量和消費(fèi)量已經(jīng)達(dá)峰并開始下降，雖然航煤和化工輕油有增長(zhǎng)空間，但汽油受沖擊嚴(yán)重，急需降低汽油產(chǎn)率。由于乙烯、丙烯產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)芰觿?shì)資源影響，同時(shí)烯烴產(chǎn)業(yè)鏈無法單獨(dú)承接“油轉(zhuǎn)化”轉(zhuǎn)型的壓力，可以適度增產(chǎn)芳烴。

對(duì)此，曹東學(xué)建議，國(guó)家應(yīng)劃定煉油產(chǎn)能紅線，并對(duì)煉化一體化基地進(jìn)行科學(xué)頂層設(shè)計(jì)，嚴(yán)格把控“油轉(zhuǎn)化”節(jié)奏，加快顛覆性技術(shù)創(chuàng)新，落實(shí)能源結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型目標(biāo)。同時(shí)，還要研究企業(yè)、產(chǎn)品的定位和優(yōu)勢(shì)，有差異化地進(jìn)行改革發(fā)展。