從2017年8月開始，經(jīng)歷了公開征集、信譽核查、專家初審、現(xiàn)場答辯、現(xiàn)場核查以及結(jié)果公示等諸多環(huán)節(jié)，國家節(jié)能中心組織的“重點節(jié)能技術(shù)應(yīng)用典型案例”向全社會發(fā)布了。在層層篩選中，提交申請的227個項目案例，只有15個項目最終入選?？梢哉f，這15個案例代表了我國節(jié)能領(lǐng)域最成熟、最先進的技術(shù)，也是最成功的、最有借鑒價值的實踐。

   
本期我們特地編輯整理了這15個案例，以饗廣大讀者。

 

公欣

 

節(jié)能降耗，保衛(wèi)藍天；節(jié)能技術(shù)，重任在肩。

   
當(dāng)節(jié)能成為世人共識，需要鍥而不舍的科學(xué)理念，也更加需要切實可行的、降低消耗提高效能的新技術(shù)；當(dāng)節(jié)能成為公認的“第一能源”，節(jié)能技術(shù)無疑是深入挖掘各領(lǐng)域節(jié)能潛力，不斷提高能源利用效率的重要抓手和上佳助推器；當(dāng)中國邁入經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展新時代，當(dāng)中國制造向中國智造轉(zhuǎn)型升級，如何發(fā)掘和研發(fā)更多新型節(jié)能技術(shù)，如何搭建推廣平臺和對接渠道，如何讓每一項看得準、用途廣、效果好的實用技術(shù)走向更大的舞臺，或許已成為擺在“節(jié)能人”面前的最重大課題之一。

   
回顧我國節(jié)能事業(yè)作取得的巨大成就，無處不見政府部門和相關(guān)機構(gòu)對于節(jié)能技術(shù)研發(fā)推廣的重視和用心。從2012年2月國家發(fā)展改革委發(fā)出《關(guān)于組織推薦國家重點節(jié)能技術(shù)的通知》，到不久前國家節(jié)能中心組織征集評選重點節(jié)能技術(shù)應(yīng)用典型案例活動，如此長的時間跨度中，從節(jié)能政策補貼獎勵到節(jié)能技術(shù)改造，技術(shù)創(chuàng)新始終被作為節(jié)能工作的一項重點，鼓勵節(jié)能新技術(shù)、推廣重點節(jié)能技術(shù)、促進技術(shù)升級已然成為節(jié)能工作的新常態(tài)。

   
技術(shù)“唱大戲”，還需“好戲臺”。118家申報單位、211個項目案例、15家入選典型案例企業(yè)……自2017年8月29日國家節(jié)能中心發(fā)布《國家節(jié)能中心關(guān)于征集評選重點節(jié)能技術(shù)應(yīng)用典型案例的通知》，到如今整個評審工作完結(jié)，公開征集、信譽核查、專家初審、現(xiàn)場答辯、現(xiàn)場核查、結(jié)果公示等多項工作環(huán)環(huán)緊扣，為最終這15個入選案例的“粉墨登場”搭建了一個最堅固適用的平臺。

   
毫無疑問，無論工業(yè)節(jié)能領(lǐng)域，還是建筑節(jié)能領(lǐng)域，節(jié)能技術(shù)的地位都至關(guān)重要，每一項技術(shù)的創(chuàng)新和發(fā)展，對于推動整個節(jié)能事業(yè)進步，推進生態(tài)文明建設(shè)和高質(zhì)量發(fā)展都有著不可替代的重要作用。焦爐荒煤氣顯熱回收生產(chǎn)過熱蒸汽技術(shù)、基于吸收式換熱的熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱技術(shù)、高性能土工格柵在重大工程中的應(yīng)用節(jié)能技術(shù)、江蘇永鋼螺桿空壓機技術(shù)改造……當(dāng)15個典型案例技術(shù)的“神秘面紗”被一一揭開，我們看到了一個在節(jié)能新技術(shù)支撐和推動下的生態(tài)文明新起點踏步而來。

   
生態(tài)文明新時代是開啟節(jié)能新征程，呼喚節(jié)能新作為的時代。黨的十九大描繪出了我國未來發(fā)展的宏偉目標藍圖，為節(jié)能工作指明了新方向。每一個節(jié)能人必須積極履行起這一新使命、新任務(wù)，認真貫徹落實黨的十九大精神，大力推進綠色發(fā)展，為加快形成人與自然和諧發(fā)展現(xiàn)代化建設(shè)新格局、實現(xiàn)美麗中國目標貢獻自己的力量。

   
推廣節(jié)能技術(shù)，共創(chuàng)生態(tài)文明，現(xiàn)在就是最好的時代！

 

省電更省錢的“調(diào)速器”

沙鋼2500kW除塵風(fēng)機的繞組永磁耦合調(diào)速技術(shù)改造

 

 江蘇沙鋼集團有限公司采用江蘇磁谷科技股份有限公司繞組式永磁耦合調(diào)速器替換原有調(diào)速性液力偶合器，無液壓油損耗，可靠性高，能有效隔離振動和噪聲，減少整個傳動鏈內(nèi)所有設(shè)備的沖擊負載損害，維護成本低，且節(jié)能效果顯著，現(xiàn)場掛表實測節(jié)電率高達41%。進一步的測算表明，一臺2500kW除塵風(fēng)機，采用繞組式永磁耦合調(diào)速器的節(jié)電改造后，年節(jié)電量約為430.5萬度，約合1506.75噸標準煤，相當(dāng)于年減排二氧化碳約3228.75噸。

   
江蘇磁谷科技股份有限公司的繞組式永磁耦合調(diào)速器已通過中國工業(yè)節(jié)能與清潔生產(chǎn)協(xié)會組織的新技術(shù)新產(chǎn)品成果鑒定，鑒定認為整體技術(shù)處于國際領(lǐng)先水平；“繞組式永磁耦合調(diào)速器技術(shù)”列入國家發(fā)展改革委《國家重點節(jié)能低碳技術(shù)推廣目錄（2017年本，節(jié)能部分）》第192項、列入國家工信部《國家工業(yè)節(jié)能技術(shù)裝備推薦目錄（2017）》；電機系統(tǒng)繞組永磁耦合調(diào)速技術(shù)”榮獲2016~2017年度世界自然基金會（WWF）氣候創(chuàng)行者獲獎項目；“大彈性位移非接觸同步永磁傳動技術(shù)”列入國家發(fā)展改革委《國家重點節(jié)能低碳技術(shù)推廣目錄》（2017年本，低碳部分）第14項；2018年4月，“沙鋼2500kW除塵風(fēng)機的繞組永磁耦合調(diào)速技術(shù)改造”項目成功入選國家節(jié)能中心重點節(jié)能技術(shù)典型案例（2017年）。

 

讓一氧化碳乖乖“變身”

新疆中能萬源一氧化碳等溫變換技術(shù)應(yīng)用

 

 湖南安淳高新技術(shù)有限公司開發(fā)的一氧化碳等溫變換技術(shù)，是一項節(jié)能、環(huán)保、安全、高效的國產(chǎn)原創(chuàng)先進技術(shù)，解決了傳統(tǒng)多段絕熱變換存在的諸多難題。該技術(shù)的核心是開發(fā)設(shè)計了相變移熱等溫變換反應(yīng)器，根據(jù)氣固相可逆放熱反應(yīng)原理，充分考慮反應(yīng)不同階段的放熱量，設(shè)計了獨特的換熱元件結(jié)構(gòu)置于反應(yīng)器內(nèi)部，利用沸騰水相變吸熱，及時、高效移出反應(yīng)熱，實現(xiàn)等溫、低溫反應(yīng)，達到保護催化劑、提高反應(yīng)效率、高效回收反應(yīng)熱的目的。

   
新疆中能萬源化工有限公司新型煤化工一期工程年產(chǎn)40萬噸合成氨、60萬噸尿素項目，采用航天爐氣流床粉煤加壓氣化技術(shù)造氣。湖南安淳高新技術(shù)有限公司負責(zé)等溫變換全部設(shè)計并提供DN3800等溫變換反應(yīng)器和輔助設(shè)備。等溫變換裝置自2015年10月順利投產(chǎn)以來，保持運行平穩(wěn)，各項參數(shù)優(yōu)良，體現(xiàn)了其先進的設(shè)計理念：一氧化碳含量高達68%的粗煤氣經(jīng)等溫變換后，一氧化碳干基含量降至0.6%～0.4%以滿足合成氨的要求，一氧化碳轉(zhuǎn)換率超過99.6%，僅一個壓力閥即可控制反應(yīng)溫度在280℃左右，杜絕了超溫現(xiàn)象，安全可靠。相比傳統(tǒng)變換工藝，系統(tǒng)阻力降低0.37兆帕，蒸汽用量降低50%，催化劑活性穩(wěn)定，壽命延長2年以上，每小時節(jié)電1012.5千瓦時、節(jié)約蒸汽6噸，合計每年節(jié)省標煤7120噸，減少二氧化碳排放11278噸，既節(jié)省了煤的使用，又降低了二氧化碳等有害氣體的排放。一期工程年底投產(chǎn)后當(dāng)年即實現(xiàn)利潤153萬元，2016年實現(xiàn)利潤6251萬元，2017年實現(xiàn)利潤超過1億元。

   
業(yè)內(nèi)專家指出，湖南安淳高新技術(shù)有限公司開發(fā)的一氧化碳等溫變換技術(shù)通過設(shè)備結(jié)構(gòu)的改進，用物理方法及時移走反應(yīng)熱而提高一氧化碳變換工藝的技術(shù)水平，開辟了提高一氧化碳變換工藝技術(shù)水平不只靠催化劑的另一條路，是對一氧化碳變換工藝技術(shù)特別是對高一氧化碳含量變換工藝的歷史性的重要貢獻。

   
該技術(shù)已獲2項國家發(fā)明專利和2項實用新型專利；2014年12月通過中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織的科學(xué)技術(shù)成果鑒定；2015年12月，國家發(fā)展改革委公告的《國家重點節(jié)能低碳技術(shù)推廣目錄》（2015年本節(jié)能部分）列入“基于相變移熱的等溫變換節(jié)能技術(shù)”；2016年7月，應(yīng)用于新疆中能的“30萬噸/年合成氨相變移熱等溫變換技術(shù)工程應(yīng)用”獲中國氮肥工業(yè)協(xié)會“十二五”期間氮肥、甲醇行業(yè)技術(shù)進步獎一等獎；2017年7月，“一氧化碳等溫變換技術(shù)”被認定為“十三五”期間氮肥、甲醇行業(yè)推廣的節(jié)能減排先進適用技術(shù)；2018年4月成功入選國家節(jié)能中心重點節(jié)能技術(shù)典型案例（2017年）。

 

電機也有“超能力”

濮耐昆鋼高效自勵三相異步電機應(yīng)用

 

 濮耐昆鋼高溫材料有限公司，

在電機系統(tǒng)節(jié)能改造中，采用了雞西德元電器有限公司，研發(fā)的YSZL自勵三相異步電動機，三年來年均綜合節(jié)電率36.63%，無功節(jié)電率71%、平均下降電流和視在功率34%，年節(jié)電量217.45萬千瓦時，一年內(nèi)回收投資成本；按標準計算，每年減少二氧化碳排放1515噸。

   
雞西德元電器有限公司擁有與自勵三相異步電動機相關(guān)的發(fā)明專利、實用新型專利、外觀設(shè)計專利及注冊商標等多項自主創(chuàng)新知識產(chǎn)權(quán)。

   
自勵三相異步電動機凸顯“三高、二耐、三低”——即高效率、高功率因數(shù)、高轉(zhuǎn)矩、耐諧波、耐過載、低電流、低視在功率、低溫升等優(yōu)異性能，已在全國各地不同行業(yè)于不同設(shè)備匹配應(yīng)用，節(jié)能效果明顯，平均綜合節(jié)電率30%以上。此外，自勵三相異步電動機，具有既是電動機又是發(fā)電機的兩重功能，傳統(tǒng)三相異步電動機沒有這種功能。

   
自勵三相異步電動機在“中國標準化研究院能效標識管理中心”完成節(jié)能評價值的能效標識備案；兩次列入國家工信部《節(jié)能機電設(shè)備（產(chǎn)品）推薦目錄》（第三批、第五批）；全國唯一被篩選為《2013年度國家火炬計劃產(chǎn)業(yè)化示范項目》的三相異步電動機；全國三相異步電動機行業(yè)唯一列入國家發(fā)展改革委《國家重點節(jié)能低碳技術(shù)推廣目錄（2015年本，節(jié)能部分）》；全國電機行業(yè)唯一入選國家節(jié)能中心《重點節(jié)能技術(shù)應(yīng)用典型案例》（2017年）。

 

籃天與溫暖不必“二選一”

大同城市級吸收式換熱技術(shù)供熱系統(tǒng)改造

 

 大同市是國內(nèi)首個采用“基于吸收式換熱的熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱技術(shù)”的供熱節(jié)能環(huán)保示范城市，北京華源泰盟節(jié)能設(shè)備有限公司通過4年的努力，對大同市4座熱電廠實施了汽輪機乏汽余熱回收，同時對市區(qū)220余座換熱站進行了大溫差改造，取得了顯著經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益。

   
截至2016年初，大同市供熱面積已達到9082.36萬平方米，相比改造前，大同市在增加了2428多萬平方米供熱面積的同時還取締了3000余座燃煤鍋爐房，相當(dāng)于每年減少了67.8萬噸標準煤的燃燒，相當(dāng)于2座300兆瓦熱電廠一個采暖季煤耗，減少二氧化碳排放量176.3萬噸、減少二氧化硫排放量5.1萬噸、減少氮氧化物排放量2.5萬噸、減少煙塵排放量46.1萬噸，相當(dāng)于植樹4.4萬畝。華源泰盟為整個大同市的節(jié)能減排作出了巨大貢獻。目前大同市區(qū)完全實現(xiàn)了熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱，空氣質(zhì)量得到明顯改善。以2016年為例，大同市空氣質(zhì)量優(yōu)良天數(shù)比例為85.79，共314天，是京津冀地區(qū)平均水平的兩倍多。

   
華源泰盟大同城市級吸收式換熱技術(shù)供熱系統(tǒng)改造項目，是世界上首個投運的“基于吸收式換熱的熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱技術(shù)”的工業(yè)化應(yīng)用工程，在不增加燃煤量和不減少發(fā)電量的前提下，提高電廠供熱能力49%；該項目是世界上首次將吸收式大溫差換熱機組成功大規(guī)模應(yīng)用于熱力站中，使熱力站的一次網(wǎng)回水溫度降低至20℃左右，與傳統(tǒng)換熱機組相比，在二次網(wǎng)供回水溫度不變的情況下，使得一次網(wǎng)供回水溫差大幅度提高，管網(wǎng)輸送能力大大增加，為我國熱電機組熱量遠距離高效輸送和對城市既有熱網(wǎng)擴容開辟了新途徑。

   
華源泰盟“基于吸收式換熱的熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱技術(shù)”獲得國家科技發(fā)明二等獎、中國節(jié)能環(huán)保專利特等獎、中國黑科技百強首位等榮譽；2018年4月成功入選國家節(jié)能中心重點節(jié)能技術(shù)典型案例（2017年）。

 

不浪費水的“好裝置”

四川30萬噸水溶液全循環(huán)尿素生產(chǎn)裝置

 

四川金象賽瑞化工股份有限公司在收集分析國內(nèi)外先進尿素生產(chǎn)技術(shù)基礎(chǔ)上集成創(chuàng)新，完成了一種低能耗-高轉(zhuǎn)化率-投資省的水溶液全循環(huán)尿素生產(chǎn)工藝——JX節(jié)能型尿素生產(chǎn)技術(shù)及裝備的研發(fā)，它由“液相逆流式尿素合成、三段加熱-降膜逆流換熱的尿素中壓分解、三段吸收-蒸發(fā)式氨冷-低水碳比的尿素中壓回收、補碳-利用解吸水解余熱的尿素低壓分解回收、回收低位能熱的尿素一段蒸發(fā)、高效安全的尾氣凈氨、節(jié)資節(jié)能型尿素廢水處理、尿素造粒尾氣粉塵回收”等關(guān)鍵工藝與設(shè)備技術(shù)集合而成。

   
JX節(jié)能型尿素生產(chǎn)技術(shù)以其顯著的節(jié)能降耗和低建設(shè)投資等優(yōu)勢，既適用于老裝置的節(jié)能改造，也適用于新裝置的建設(shè)。據(jù)測算，采用該技術(shù)，每噸產(chǎn)品尿素消耗液氨570公斤、蒸汽905公斤、電125千瓦時、循環(huán)冷卻水77噸；合成轉(zhuǎn)化率高達72%，綜合能耗918.4公斤，遠低于傳統(tǒng)水溶液全循環(huán)法，略低于二氧化碳氣提法。

   
而從投資方面看，以單套年產(chǎn)30萬噸尿素裝置計算，采用JX節(jié)能型尿素生產(chǎn)技術(shù)，總投資約1.5萬元，與傳統(tǒng)水溶液全循環(huán)法基本相同，但只占二氧化碳氣提法投資的約70%。

   
該技術(shù)已在金象賽瑞1000噸/天尿素生產(chǎn)項目中成功應(yīng)用，2010年2月，中國氮肥工業(yè)協(xié)會對該工藝裝置進行72小時性能考核后認為，其生產(chǎn)能力和各項工藝指標均達到設(shè)計或優(yōu)于設(shè)計值，節(jié)能效果顯著，安全環(huán)保生產(chǎn)設(shè)施先進；解吸凈水中尿素含量＜百萬分（ppm）之1、氨含量＜3ppm，且解吸凈水全部返回循環(huán)水系統(tǒng)補水或作淺脫鹽水，真正實現(xiàn)了廢水零排放。

   
2010年，該技術(shù)獲得由四川省人民政府頒發(fā)的四川省科技進步獎一等獎。

   
2010年9月14日，該技術(shù)被中國氮肥工業(yè)協(xié)會評為氮肥、甲醇行業(yè)科技進步獎特等獎。

   
2010年7月27日，該技術(shù)被中國氮肥工業(yè)協(xié)會評為氮肥產(chǎn)業(yè)振興支撐技術(shù)。

   
2016年7月，該技術(shù)被中國氮肥工業(yè)協(xié)會評為“十三五”期間氮肥、甲醇行業(yè)推廣的節(jié)能減排先進應(yīng)用技術(shù)。

   
2018年4月，“四川30萬噸水溶液全循環(huán)尿素生產(chǎn)裝置”入選國家節(jié)能中心重點節(jié)能技術(shù)典型案例（2017年）。

 

銅冶煉刮起“龍卷風(fēng)”

陽谷祥光旋浮銅冶煉工藝應(yīng)用

 

陽谷祥光銅業(yè)全面分析研究了國內(nèi)外相關(guān)技術(shù)和設(shè)備，確定了自主研發(fā)新技術(shù)的思路和總體方案，通過開展工藝理論研究、計算機仿真、關(guān)鍵設(shè)備研制、工業(yè)試驗、工程設(shè)計等，自主開發(fā)出節(jié)能高效清潔環(huán)保旋浮銅冶煉工藝體系及核心裝備，實現(xiàn)了銅冶煉理論、工藝、裝備的重大創(chuàng)新。打破了國外對先進銅冶煉技術(shù)和關(guān)鍵設(shè)備的長期壟斷，提升了我國銅冶煉的核心競爭力，一舉將祥光建設(shè)成世界上單系統(tǒng)產(chǎn)能最大的現(xiàn)代化銅冶煉廠。

   
旋浮冶煉最大的特點，是對物料的分散模擬了自然界龍卷風(fēng)高速旋轉(zhuǎn)具有極強擴散和卷吸能力的原理，顆粒呈倒龍卷風(fēng)的旋流狀態(tài)分布在反應(yīng)塔中央，增強了旋流的擴散和卷吸能力，氣粒混合好，大大增加了物料顆粒碰撞，提高了氧利用率，降低了生料及煙塵發(fā)生率，減少了二次處理用能。

   
該技術(shù)成果經(jīng)過幾年的生產(chǎn)證實：實現(xiàn)了單臺爐的產(chǎn)能達到約50萬噸/年，年節(jié)約標煤3.15萬噸，投料量從國外先進水平約200噸/小時提高到約400噸/小時左右；粗銅能耗從200千克標準煤/噸降到150千克標準煤/噸，節(jié)能效果顯著。

   
陽谷祥光旋浮銅冶煉工藝技術(shù)成果獲國家科技進步二等獎1項、中國專利金獎1項及多項省部級一等獎；已納入工信部發(fā)布的《銅冶煉行業(yè)規(guī)范條件》，屬于國家產(chǎn)業(yè)和環(huán)保政策重點鼓勵推廣的高效、節(jié)能、環(huán)保的清潔生產(chǎn)技術(shù)。作為新建和改擴建企業(yè)優(yōu)先選擇工藝。其不僅適用于銅冶煉，而且同樣適用于鎳、鉛、金等冶煉。

   
目前，陽谷祥光旋浮銅冶煉工藝已在陽谷祥光銅業(yè)有限公司、中國黃金集團-河南中原黃金冶煉廠和中鋁東南銅業(yè)有限公司推廣應(yīng)用；在肯尼科特公司招標中評選為首選技術(shù)。

   
陽谷祥光旋浮銅冶煉工藝應(yīng)用以其良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益，被原環(huán)保部授予國家環(huán)境友好工程；陽谷祥光也被工信部、財政部、科技部列為國家資源節(jié)約型、環(huán)境友好型第一批試點企業(yè)，并在全面反映黨的十八大以來我國經(jīng)濟社會發(fā)展巨大成就的獻禮紀錄片——《輝煌中國》第四集《綠色中國》中作為中國創(chuàng)新驅(qū)動綠色發(fā)展的典型企業(yè)被重點報道。

   
2018年4月，“陽谷祥光旋浮銅冶煉工藝應(yīng)用”入選國家節(jié)能中心重點節(jié)能技術(shù)典型案例（2017年）。

 

新技術(shù)治好“大胃王”

57000噸散貨船尾流前置預(yù)旋導(dǎo)輪及消渦鰭技術(shù)改造

57000噸散貨船曾經(jīng)是市場上取得巨大成功的船型之一，共建造600余艘，成為世界上建造量最大的船型。但隨著船舶技術(shù)的不斷進步，57000噸散貨船的燃油經(jīng)濟性不具備市場競爭力的問題日益凸顯。實船運營監(jiān)測結(jié)果表明：其在14.0kn航速下的平均油耗為30.5噸/日，比64000DWT散貨船還高出4.5噸/日。

   
隨著世界經(jīng)濟形勢的下滑，航運業(yè)利潤大幅下降，降低運營成本提高競爭力成為船舶行業(yè)共同的課題。同時，由于溫室氣體排放所導(dǎo)致的各種環(huán)境問題日益嚴峻，船舶作為溫室氣體排放大戶也受到了國際社會的廣泛關(guān)注。節(jié)能減排已成為國際航運界的共同追求，因此眾多船東對57000DWT散貨船降低油耗以降低船舶營運成本的需求更加迫切。

   
在此背景下，中船重工（上海）節(jié)能技術(shù)發(fā)展有限公司團隊針對57000噸散貨船，成功研發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的前置預(yù)旋導(dǎo)輪及槳轂消渦鰭節(jié)能裝置產(chǎn)品。其中，前置預(yù)旋導(dǎo)輪將前置導(dǎo)管與前置定子相結(jié)合，同時具有了導(dǎo)管的整流與定子的預(yù)旋作用，并有效解決了前置定子在實船上應(yīng)用的結(jié)構(gòu)問題，具有節(jié)能效果好、減振降噪、不影響螺旋槳與主機匹配（適用于老船改造）等突出優(yōu)點；而槳轂消渦鰭則是通過在螺旋槳槳帽上增設(shè)與螺旋槳葉數(shù)相同的小葉片以回收螺旋槳轂渦能量損失為目的的水動力節(jié)能裝置，具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、實用安全以及提高各類船舶推進系統(tǒng)的整體效率等優(yōu)點。模型試驗驗證中，針對57000噸散貨船所開發(fā)的前置預(yù)旋導(dǎo)輪及槳轂消渦鰭設(shè)計方案，節(jié)能效果分別可達到5.4%和3.0%。

   
中船重工注重技術(shù)的成果轉(zhuǎn)化，實現(xiàn)了57000噸散貨船節(jié)能裝置設(shè)計方案的實船應(yīng)用；并以此為突破口，以實現(xiàn)節(jié)能裝置產(chǎn)業(yè)化為目標，逐步打開了國內(nèi)外船舶水動力節(jié)能裝置市場。截至目前，中船重工研制的消渦鰭、前置預(yù)旋導(dǎo)輪發(fā)明專利產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于700余艘商船。其中5.7萬噸散貨船作為典型代表，已有98艘船加裝了節(jié)能產(chǎn)品，日均可實現(xiàn)節(jié)油達到1.5噸以上，效果顯著且優(yōu)于國外同類產(chǎn)品。

 

“聰明”的節(jié)能新材料

高性能土工格柵在重大工程中的應(yīng)用

 

山東路德新材料股份有限公司高性能土工格柵具有“軟鋼筋”之稱，具有高拉伸強度、高彈性模量、耐沖擊、耐溫性、耐疲勞特性好等特點，在路基建設(shè)中替代鋼筋使用，是節(jié)能環(huán)保新材料。

   
值得一提的是，該產(chǎn)品的節(jié)能不僅體現(xiàn)在應(yīng)用方面，也體現(xiàn)在生產(chǎn)過程中。具體來看：產(chǎn)品應(yīng)用節(jié)能，有關(guān)數(shù)據(jù)顯示，每應(yīng)用1平方米高分子土工格柵，節(jié)約能耗折標煤約為6.19公斤；產(chǎn)品生產(chǎn)過程節(jié)能，主要體現(xiàn)在該產(chǎn)品在生產(chǎn)過程利用光伏發(fā)電和蒸汽余熱，大幅降低能源消耗，整套生產(chǎn)系統(tǒng)實現(xiàn)了水的循環(huán)利用且無廢水排放，使用塑料再生料、再生纖維等再生料進行生產(chǎn)等。

   
此外，該產(chǎn)品創(chuàng)新性地提出了將光纖（光柵）植入高強玻纖、滌綸工業(yè)絲等復(fù)合土工材料中，制備出集加筋加固與安全預(yù)警于一體的智能化纖維復(fù)合土工格柵。產(chǎn)品在應(yīng)用時一次整體鋪設(shè)完成，減少二次施工，節(jié)約人力物力，同時解決了無法監(jiān)測工程結(jié)構(gòu)內(nèi)部關(guān)鍵參數(shù)的難題，實現(xiàn)對工程的實時監(jiān)測、安全預(yù)警。這不僅填補了國內(nèi)空白，在國際上也屬首創(chuàng)。

   
2018年4月，“高性能土工格柵在重大工程中的應(yīng)用”入選國家節(jié)能中心重點節(jié)能技術(shù)典型案例（2017年）。

 

讓“泡澡”更舒心

山東大學(xué)（威海）校區(qū)洗浴廢水余熱利用熱泵集成技術(shù)應(yīng)用

 

 山東大學(xué)（威海）校區(qū)現(xiàn)有在校生1.6萬余人，洗浴中心每天接待洗浴人員3000余人，洗浴日用水量平均在260余噸，全部采用市政管網(wǎng)蒸汽加熱。2015年末，山東雙輪集團旗下子公司——威海雙信節(jié)能環(huán)保設(shè)備有限公司向該校推薦了“洗浴廢水余熱利用熱泵集成技術(shù)”，經(jīng)雙方協(xié)商選擇了“合同能源管理”合作模式，對原洗浴中心熱水制備系統(tǒng)進行了節(jié)能改造。

   
洗浴中心節(jié)能改造前，據(jù)統(tǒng)計2014、2015年平均每年耗用蒸汽約5300噸，按當(dāng)期蒸汽平均價格144元/噸計算，年蒸汽費用支出為76.5萬余元。2016年4月完成改造后，經(jīng)統(tǒng)計年可節(jié)省蒸汽費支出59.5萬元，節(jié)能效益遠超預(yù)期。

   
“洗浴廢水余熱利用熱泵集成技術(shù)”是威海雙信公司自主研發(fā)，主要應(yīng)用于經(jīng)熱回收機熱量提取后的低溫洗浴廢水處理及中水回用。污水經(jīng)混凝及膜處理裝置后，產(chǎn)出的中水可用于園林綠化、道路澆灑、噴泉湖泊等，真正做到綠色環(huán)保、低碳節(jié)能。

   
2018年4月，“山東大學(xué)（威海）校區(qū)洗浴廢水余熱利用熱泵集成技術(shù)應(yīng)用”成功入選國家節(jié)能中心重點節(jié)能技術(shù)典型案例（2017年）。

 

“熱情”不再白白浪費

安鋼焦爐荒煤氣顯熱回收生產(chǎn)過熱蒸汽技術(shù)應(yīng)用

 

 焦爐是能量轉(zhuǎn)換裝置中效率較高的熱工爐窯，但占煉焦過程熱損失總量36%的焦爐荒煤氣帶出的顯熱，其回收利用一直是研發(fā)的熱門課題。

   
常州江南冶金科技有限公司憑借長期生產(chǎn)單晶硅爐積累的經(jīng)驗和技術(shù)，借鑒其特殊結(jié)構(gòu)形式、加工工藝，獨辟蹊徑，研發(fā)出幾何態(tài)構(gòu)體換熱器，破解荒煤氣顯熱回收難題。

   
焦爐荒煤氣顯熱納米幾何態(tài)構(gòu)體回收技術(shù)，應(yīng)用于安鋼7、8#焦爐兩座6m大型焦爐，用以生產(chǎn)過熱蒸汽。按安鋼7、8#焦爐年產(chǎn)焦炭110萬噸滿負荷生產(chǎn)計算，噸焦產(chǎn)汽按照90kg計，上升管荒煤氣

顯熱回收利用項目每年可產(chǎn)

0.8兆帕、220～260℃的過熱蒸汽9.9萬噸，折合標煤1.0萬噸，可減排二氧化碳約2.493萬噸、減排二氧化硫約0.0743萬噸、減排二氧化氮約0.037萬噸。除去運行成本、能源消耗、設(shè)備折舊等因素，年創(chuàng)效近1000萬元。

   
2018年1月，中國工程院院士金涌為組長的專家組，對安鋼7號、8號焦爐荒煤氣顯熱生產(chǎn)過熱蒸汽項目進行評定，一致認為，“焦爐荒煤氣顯熱回收生產(chǎn)過熱蒸汽技術(shù)節(jié)能減排效果顯著，處于國際領(lǐng)先水平，在焦化行業(yè)具有推廣應(yīng)用前景。”該技術(shù)也分別入選國家發(fā)展改革委和工信部節(jié)能技術(shù)推廣目錄，2018年4月成功入選國家節(jié)能中心重點節(jié)能技術(shù)典型案例（2017年）。

 

“戒煙”的鍋爐“胃口”小了

北京豐臺嘉園鍋爐房吸收式熱泵回收煙氣余熱改造

 

遠大能源利用管理有限公司在北京市豐臺嘉園實施的“吸收式熱泵煙氣余熱深度回收”項目，是國內(nèi)首例以合同能源管理模式應(yīng)用于供熱中心的嘗試。

   
2013年9月國務(wù)院出臺《大氣污染防治行動計劃》，提出大氣防治十項措施，其中最關(guān)鍵的一條就是實施燃煤鍋爐改造：加快推進集中供熱、“煤改氣”、“煤改電”工程建設(shè)。同年《北京2013-2017年清潔空氣行動計劃重點任務(wù)分解》發(fā)布，明確到2015年實現(xiàn)城六區(qū)無燃煤鍋爐，消減燃煤120萬噸。

   
這樣的背景下，北京豐臺供熱所嘉園小區(qū)鍋爐房啟動“煤改氣”工程，將原燃煤鍋爐改為燃氣鍋爐進行集中供熱。改造中，采用了遠大一臺型號為BZ300XD-60/45-12/20-600-R1直燃熱泵機組回收燃氣鍋爐和直燃熱泵機組自身的排煙余熱量。

   
改造后，每年為豐臺供熱所節(jié)省天然氣113萬立方，節(jié)省能源費用300余萬元，減排二氧化碳2264噸，投資回收期小于3年，節(jié)能的同時還有效消除冬季鍋爐白煙對環(huán)境的影響，為北方鍋爐煤改氣提供了一條更加節(jié)能、經(jīng)濟、全新的技術(shù)途徑，值得行業(yè)借鑒和推廣。

 

“綠色領(lǐng)跑”保溫材料行業(yè)

中煤新集利辛電廠多孔腔陶瓷復(fù)合絕熱材料應(yīng)用

 

中海潤達新材料科技有限公司“多腔孔陶瓷復(fù)合絕熱材料保溫絕熱技術(shù)”，在中煤新集利辛電廠1臺1000MW機組四大管道及在國投電力湄州灣電廠2臺1000MW機組主汽再熱管道的保溫工程規(guī)模使用后，經(jīng)西安熱工研究院進行了現(xiàn)場測試和評估，在與傳統(tǒng)保溫材料使用相同厚度時，設(shè)備外表溫度比國標設(shè)計溫度低平均10.6攝氏度。即每使用1立方米“多腔孔陶瓷復(fù)合絕熱材料”，每年可節(jié)約標煤0.3噸、減少二氧化碳排放量0.79噸；按1臺機組的四大管道設(shè)備全壽期計算，可節(jié)約資金630萬元。

   
該技術(shù)具有較強的先進性、示范性和推廣性，堪稱保溫行業(yè)更新?lián)Q代的標志性產(chǎn)品。其主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

   
——應(yīng)用范圍廣泛。保溫材料的溫度適用范圍廣，覆蓋保溫乃至絕熱領(lǐng)域，從海上到陸地、從室內(nèi)到室外，從南方到北方，耐酸堿腐蝕，耐鹽霧污染，長期使用不變形不脫落；保溫壽命是傳統(tǒng)纖維材料5~10倍。

   
——技術(shù)標準領(lǐng)先。中海潤達取得國家發(fā)明專利和實用新型專利數(shù)十項，參與多項電力行業(yè)標準的主編和修訂工作，技術(shù)能力與產(chǎn)品水平被中國電力企業(yè)聯(lián)合會、中國電力規(guī)劃設(shè)計協(xié)會等部門評價為具有國內(nèi)領(lǐng)先水平。

   
——高性價比優(yōu)勢。在設(shè)備全壽命期，與傳統(tǒng)保溫工程建設(shè)投資費用相同情況下，運維費僅是傳統(tǒng)材料費的20%；由于所有溫度區(qū)均使用同一材質(zhì)，解決不同保溫材料應(yīng)用不同設(shè)計的傳統(tǒng)模式，大量減少了設(shè)計、施工等環(huán)節(jié)的人力、物力。

   
——生產(chǎn)高效環(huán)保。生產(chǎn)全過程物理成型綠色環(huán)保、無三廢排放；生產(chǎn)中還可按比例回用其他固廢材料，變廢為寶，徹底解決了傳統(tǒng)材料生產(chǎn)、施工過程中纖維易逸出，消除了傳統(tǒng)保溫材料對人體健康和生態(tài)環(huán)境的危害。

   
——節(jié)能效果突出。若選取傳統(tǒng)纖維類保溫材料相同厚度時，節(jié)能效果25%；若選取與國標表面溫度相同條件時，厚度減薄30%以上，重量減輕20%，節(jié)能10%。

   
由于1000MW機組規(guī)模使用后節(jié)能減碳的突出貢獻，該技術(shù)榮獲電力工程科技技術(shù)進步一等獎，并首次在國內(nèi)取得了保溫行業(yè)節(jié)能減碳的量化數(shù)據(jù)。2018年4月，“中煤新集利辛電廠多腔孔陶瓷復(fù)合絕熱材料應(yīng)用”入選國家節(jié)能中心重點節(jié)能技術(shù)典型案例（2017年），進入國家節(jié)能推廣計劃。

 

空壓機中的“能效之星”

江蘇永鋼螺桿空壓機技術(shù)改造

 

眾所周知，提升大功率螺桿空氣壓縮機能效水平是一件有相當(dāng)技術(shù)難度的事情。開山集團已經(jīng)將全部的大功率螺桿空氣壓縮機的能效做到了一級能效。特別值的自豪的是，迄今為止開山是世界上唯一可以將160kW及以上功率螺桿空氣壓縮機做到一級能效的企業(yè)，能效水平全球領(lǐng)先。

   
相比于單級壓縮，兩級壓縮趨近于最省功的等溫壓縮，從原理上，兩級壓縮比單級壓縮節(jié)能5～8%。采用兩級壓縮主機，就是采用大小不同的兩組SKY螺桿轉(zhuǎn)子，實現(xiàn)合理的壓力分配，降低了每次壓縮的壓縮比。低的壓縮比還有兩個特別的優(yōu)點：一個是減少了內(nèi)泄漏，提高了容積效率；另一個是大大降低了軸承的負荷，提高了軸承壽命，延長了主機壽命。

   
開山集團螺桿空壓機技術(shù)上最關(guān)鍵的還是轉(zhuǎn)子型線效率——由國家“千人計劃”成員，中國政府特聘專家湯炎博士開發(fā)的“Y”專利型線，比其他型線效率高出5～15%，居于世界領(lǐng)先水平。2017年申請專利技術(shù)的新型“Y”新型螺桿，在原有的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)了更高的能效，并因此，獲得合肥通用機械產(chǎn)品認證有限公司頒發(fā)的擁有“超高能效、超低噪聲、超低衰減”認可的《產(chǎn)品特性認證證書》。成為行業(yè)超高能效產(chǎn)品的領(lǐng)軍技術(shù)。

   
2018年4月，“江蘇永鋼螺桿空壓機技術(shù)改造”

入選國家節(jié)能中心重點節(jié)能技術(shù)典型案例（2017年）。