在日前舉行的第七屆中國智能產(chǎn)業(yè)高峰論壇上，有關(guān)專家提出，近年來，我國從制造到“智造”的腳步不斷加速，自動化、智能化在制造業(yè)表現(xiàn)顯著。我國將成為最大的機(jī)器人市場，到2030年爭取每1萬名產(chǎn)業(yè)工人擁有工業(yè)機(jī)器人數(shù)量達(dá)到300臺。日前，記者來到我國重要的潔能環(huán)保循環(huán)經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)基地——億利潔能(600277.SH)達(dá)拉特分公司所在的內(nèi)蒙古達(dá)拉特產(chǎn)業(yè)園，對智慧制造一探究竟。

雖是早晨，但在億利潔能達(dá)拉特分公司的貨場，等待裝運(yùn)電石的貨車已經(jīng)排起了長隊。司機(jī)王義峰像往常一樣打開手機(jī)APP，看到派給自己的任務(wù)單，點擊“承運(yùn)”，很快就能裝車了。這個APP叫做“億兆物流平臺”，是一個第四方物流電商平臺，從電石公司申請發(fā)貨，一直到貨物送達(dá)、司機(jī)提現(xiàn)，全流程電子化操作。“以前靠打電話、下紙單，現(xiàn)在只要用手指點一點就行了，真方便!”王義峰高興地說。

這是億利潔能智慧化建設(shè)的一個縮影。

出爐機(jī)器人打造出爐技術(shù)3.0

億利達(dá)拉特公司是我國電石行業(yè)標(biāo)桿性企業(yè)。中午時分，恰好有一批電石產(chǎn)品出爐，記者現(xiàn)場觀摩了“開眼”操作。在距電石爐幾米遠(yuǎn)的中控室內(nèi)，操作員坐在電腦前，通過攝像頭多角度觀察出爐口的情況，再通過操縱手柄，指揮爐口的機(jī)械手工作。“這是2015年引入的出爐機(jī)械手項目，當(dāng)時是全行業(yè)第一家，來參觀的同行絡(luò)繹不絕。”該公司副總工程師李小軍向記者介紹，電石出爐經(jīng)歷了3個階段：最早完全依靠工人手拿鐵鍬、鐵纖操作，效率低，且存在極大安全隱患;引入機(jī)械手，屬于半人工半機(jī)械狀態(tài)，還需要有工人在出爐區(qū)配合機(jī)械手工作;今年該公司推行“出爐機(jī)器人升級改造項目”，打造出爐技術(shù)3.0版本。

在二期中控室，記者看到了這個新系統(tǒng)的雛形。寬敞明亮的中控室集納了電石生產(chǎn)線上的所有控制單元，從原料精選、輸送，到配料、生產(chǎn)、出爐，全流程遠(yuǎn)程電子操控，實現(xiàn)了工廠橫向、縱向和端對端的高度集成，以更加精細(xì)和動態(tài)的方式提升運(yùn)營管理水平。

新的出爐機(jī)器人正在調(diào)試階段，將于近期正式投用，屆時出爐區(qū)將完全不需人工值守，一臺爐子的用工量將由7人減少到兩三個人，極大地提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，并消除安全隱患。

電子巡檢為企業(yè)裝上“千里眼、順風(fēng)耳”

過去億利達(dá)拉特公司實行人工巡檢，存在夜晚不方便、部分區(qū)域存在危險因素等問題。今年，該公司推行“電子巡檢監(jiān)控平臺”建設(shè)，在廠區(qū)內(nèi)需要看油位、聽響聲的地方，廣泛安裝了攝像頭、聲音傳感器、溫度傳感器，全部連接到中控室，工人只需要坐在中控室，就擁有了監(jiān)控全廠的“千里眼、順風(fēng)耳”。

據(jù)悉，電子巡檢系統(tǒng)在全國電石行業(yè)尚屬首套，目前已在該公司一分廠安裝完畢，將于近期開始示范使用。

“潔能環(huán)保行業(yè)流程復(fù)雜，很多原料和產(chǎn)品屬于危險化學(xué)品，安全、環(huán)保風(fēng)險高。推進(jìn)智能制造的重要性和緊迫性比其他行業(yè)更為突出。”億利達(dá)拉特公司總經(jīng)理魏強(qiáng)介紹，今年公司的技改重點就是瞄準(zhǔn)“三化”：智能化、自動化、無人化。

該公司自2009年成立之初，就把技術(shù)創(chuàng)新作為一項重要工作，專門設(shè)置了技術(shù)部，配置了專管技術(shù)的廠領(lǐng)導(dǎo)。自成立以來，公司累計投入7400余萬元用于技術(shù)創(chuàng)新，落實26項重點技改項目，每年可為企業(yè)帶來4000余萬元的經(jīng)濟(jì)效益。

十九大報告指出，加快建設(shè)制造強(qiáng)國，加快發(fā)展先進(jìn)制造業(yè)，推動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能和實體經(jīng)濟(jì)深度融合。隨著智能制造的加快推進(jìn)，億利潔能達(dá)拉特分公司的發(fā)展也插上了智慧的翅膀。目前，該公司電石滿產(chǎn)滿銷，產(chǎn)量逐年提升，超出設(shè)計能力;同時，生產(chǎn)能效大幅降低，連續(xù)三年被評為“行業(yè)能效領(lǐng)跑者標(biāo)桿企業(yè)”，入圍“中國石油和化工民營企業(yè)百強(qiáng)榜”。