中國寶武集團積極踐行的環(huán)境經(jīng)營與綠色發(fā)展理念，正在逐步推行落實與生根開花。

11月25日，由寶鋼股份主辦、寶鋼工程承辦，環(huán)保部環(huán)評中心、中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會、中國煉焦行業(yè)協(xié)會、上海市環(huán)保局以及國內20多家鋼鐵企業(yè)代表出席的“寶鋼股份燒結煙氣脫硝、焦爐煙氣凈化項目投產(chǎn)暨技術研討會”傳出可喜信息，作為國內首臺套煙氣脫硝、脫二噁英示范工程，寶鋼工程技術集團采用總包方式實施的寶鋼股份四燒結增設煙氣脫硝項目建成投產(chǎn)后，其氮氧化物排放濃度最低可控制在50毫克/標準立方米以下，脫硝效率可達到90%以上，運行成本約4-6元/噸燒結礦，二噁英可達到0.5納克/標準立方米以下，能夠達到電力行業(yè)超潔凈排放要求。這意味著，寶鋼創(chuàng)造的這些先進技術指標，將引領國內燒結煙氣脫硝脫二噁英邁向又一個新高度。

與此同時，寶鋼股份首次實施的一焦爐煙氣脫硫脫硝工程，經(jīng)過技術創(chuàng)新的工藝處理，其二氧化硫排放濃度最低可達到20毫克/標準立方米以下，氮氧化物排放濃度最低可控制在50毫克/標準立方米以下，在焦爐煙氣入口溫度為165度時，運行成本約12元/噸焦炭，各項效率均可達到90%以上，相關污染物排放參數(shù)完全滿足國家現(xiàn)行煉焦行業(yè)特別排放標準要求。

據(jù)專家介紹，寶鋼股份四燒結增設煙氣脫硝工程是繼韓國浦項、中國臺灣中鋼和奧地利奧鋼聯(lián)之后，全球第四家實施選擇性催化還原技術脫硝的工程。該工程采用燒結選擇性催化還原S-SCR技術，是由寶鋼工程在引進先進技術的基礎上，聯(lián)合寶鋼股份煉鐵廠，經(jīng)過二次研發(fā)逐漸形成具有寶鋼特色的燒結煙氣脫硝S-SCR技術。該技術不僅吸收了國際上現(xiàn)有燒結煙氣脫硝脫二噁英技術優(yōu)勢，也具有根據(jù)國內鋼鐵行業(yè)實際情況進行創(chuàng)新性改進和提升的核心技術，包括低熱值高爐煤氣加熱技術、高溫煙氣與低溫燒結煙氣直接混勻技術等在內。具有寶鋼創(chuàng)新特色與自主知識產(chǎn)權的燒結煙氣脫硝S-SCR技術，具有較強的市場競爭力，鮮明的技術性價比參數(shù)會讓更多用戶感受到綠色生產(chǎn)的先進性。

寶鋼股份一焦爐煙氣脫硫脫硝工程，采用SDA鈉基脫硫和S-SCR脫硝技術，是寶鋼工程技術集團實施總包方式，在引進SDA脫硫技術和中溫SCR脫硝技術基礎上，聯(lián)合寶鋼股份，經(jīng)過二次研發(fā)逐漸形成，具有寶鋼創(chuàng)新特色的焦爐煙氣脫硫脫硝技術。該技術充分考慮焦爐煙氣的特點，先后開發(fā)出前置加熱爐煙溫調節(jié)、熱交換熱量循環(huán)回收、煙氣負壓和煙溫自適應控制、催化劑在線再生等核心技術。尤其是，其中的熱交換熱量循環(huán)回收技術，不僅可以降低煙氣脫硝部分的加熱煤氣消耗量，實現(xiàn)用于脫硝功能的煙氣升溫幅度在20度以內，還可以大大降低焦爐原煙氣溫度的要求，實現(xiàn)低至130度環(huán)境下的焦爐原煙氣脫硫脫硝，而且脫硝的燃料消耗仍然控制在20度溫升以內。由此，為降低焦爐生產(chǎn)的工序能耗提供了堅實基礎。

作為全球第四家實施選擇性催化還原技術脫硝工程的直接用戶，來自寶鋼股份煉鐵廠的反饋信息是，自2016年9月底新一期焦爐兩套煙氣凈化系統(tǒng)建成投運以來，設備運行穩(wěn)定可靠，脫硫脫硝效果明顯，各項參數(shù)全部滿足我國新近頒布實施的史上最嚴《新環(huán)保法》相關排放要求。

下一步，寶鋼工程技術集團將繼續(xù)與寶鋼股份緊密聯(lián)手，在總結經(jīng)驗的基礎上，著力向業(yè)內外推廣好燒結煙氣S-SCR技術和焦爐煙氣脫硫脫硝技術，為加快推進綠色社會發(fā)展進程，支撐業(yè)內外企業(yè)節(jié)能減排邁上新高度，做出積極、應有的貢獻。