據(jù)報道2016年5月31日，四川省經(jīng)信委為引導(dǎo)省內(nèi)工業(yè)企業(yè)加快實施節(jié)水技術(shù)改造，減少水資源消耗，提高用水效率，根據(jù)工業(yè)和信息化部、水利部、全國節(jié)約用水辦公室《國家鼓勵的工業(yè)節(jié)水工藝、技術(shù)和裝備目錄(第二批)》，結(jié)合四川實際，組織編制了《四川省工業(yè)節(jié)水工藝、技術(shù)和裝備目錄(第二批)》。請省內(nèi)各地區(qū)積極組織推廣，企業(yè)應(yīng)用相關(guān)工業(yè)節(jié)水工藝、技術(shù)和裝備實施節(jié)水技術(shù)改造，符合條件的，可指導(dǎo)企業(yè)按程序申報省工業(yè)節(jié)能節(jié)水專項資金。(見文“川經(jīng)信辦環(huán)資〔2016〕61號”)
小協(xié)通過對比發(fā)現(xiàn)，四川省目錄為69項，國家鼓勵目錄為72項，該目錄基本與國家推薦目錄一致。
目錄如下：
一、共性通用技術(shù)
1 MET微電解循環(huán)水處理技術(shù) 該技術(shù)根據(jù)水質(zhì)特征，設(shè)計出能夠?qū)δ繕?biāo)水系統(tǒng)進行阻垢、防腐、殺菌的微電解反應(yīng)器，從而替代傳統(tǒng)的使用藥劑處理循環(huán)冷卻水技術(shù)，提高了冷卻水濃縮倍數(shù)，消除了藥劑對自然水體造成的污染問題。該技術(shù)將MET設(shè)備安裝在循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的循環(huán)泵出口或者回水總管與上塔之前，處理后的水回到冷卻水池，工藝簡單，安裝方便。 適用于石化、化工、冶煉、電力等行業(yè)的循環(huán)冷卻水處理。
2 高溫凝結(jié)水除鐵回收利用技術(shù) 該技術(shù)采用鈦金屬燒結(jié)濾芯過濾設(shè)備，結(jié)合超聲波技術(shù)及脫脂棉濾芯過濾設(shè)備，在高溫條件下去除凝結(jié)水中的鐵離子，達(dá)到鍋爐補給水的要求，實現(xiàn)高溫凝結(jié)水的回收利用?；厥章蔬_(dá)到99%，不需要投加任何藥劑，沒有二次污染。 適用于石化、電力及化工等行業(yè)的凝結(jié)水回收利用。
3 工業(yè)循環(huán)水冷卻塔蒸發(fā)水汽回收利用技術(shù) 該技術(shù)充分發(fā)揮特殊結(jié)構(gòu)、特殊材質(zhì)的冷凝模塊的協(xié)同作用。利用冷凝模塊中新材料導(dǎo)熱的高效性在環(huán)境冷風(fēng)和高溫飽和濕空氣之間快速、高效的傳遞熱量，實現(xiàn)冷卻塔飽和蒸汽的收集。冷卻塔蒸汽回收率可達(dá)到25%-35%，回收水達(dá)到優(yōu)質(zhì)蒸餾水水質(zhì)。 適用于石化、化工等行業(yè)冷卻塔飽和蒸汽的收集。
4 含改性多糖類循環(huán)水無磷緩蝕阻垢技術(shù) 該技術(shù)通過合成穩(wěn)定性能良好的新型無磷聚合物分散劑，篩選不同的無磷緩蝕劑和阻垢劑并進行復(fù)配，形成以無磷緩蝕阻垢劑為核心，無磷聚合物分散劑的合成、藥劑濃度分析方法和水處理工藝為支撐的循環(huán)水處理技術(shù)。該技術(shù)能夠適應(yīng)不同硬度、不同水質(zhì)作為補水的循環(huán)水處理的要求，也可滿足加酸調(diào)節(jié)pH工藝和自然pH值運行工藝的需要，緩蝕阻垢效果優(yōu)異，循環(huán)水的濃縮倍數(shù)能夠達(dá)到7倍以上。 適用于石化、化工等行業(yè)的循環(huán)水場。
5 高硬高堿循環(huán)水處理技術(shù) 該技術(shù) 采用加入H2SO4的方法來控制循環(huán)水pH值，降低循環(huán)水的堿度，選用緩蝕效果好的緩蝕劑及阻磷酸鈣垢性能和阻鋅垢性能優(yōu)良的分散劑以增強緩蝕效果。主要包括阻磷酸鈣垢和阻鋅垢性能優(yōu)良的共聚物、阻垢及緩蝕效果好的緩蝕阻垢配方、相應(yīng)的循環(huán)水加酸調(diào)pH值運行工藝。該技術(shù)可使循環(huán)水的鈣硬度達(dá)到1500mg/L。 適用于石化、化工等行業(yè)的循環(huán)水場。
6 水資源監(jiān)控管理技術(shù) 通過采用先進的自動化、信息化手段建立水資源管理中心，監(jiān)控管理水源，實現(xiàn)全廠水系統(tǒng)的統(tǒng)一調(diào)度、優(yōu)化給排水平衡、最大限度地高效利用水資源，提高環(huán)保質(zhì)量、降低水耗、減少廢水排放，實施節(jié)水降耗和清潔化生產(chǎn)。 適用于工業(yè)企業(yè)水循環(huán)系統(tǒng)。
7 給排水管網(wǎng)檢漏技術(shù) 利用自動化監(jiān)測系統(tǒng)，對工業(yè)企業(yè)全廠給排水管網(wǎng)進行檢漏，判斷管網(wǎng)泄漏并開展堵漏工作，為提高循環(huán)水系統(tǒng)濃縮倍數(shù)奠定基礎(chǔ)，減少補水和排水量。 適用于工業(yè)企業(yè)給排水系統(tǒng)。
二、石化行業(yè)
8 濾池進水自控節(jié)水裝置 本裝置利用水力學(xué)原理，在濾池進水管安裝隔膜閥，在虹吸排水管安裝“反沖洗水信號轉(zhuǎn)換器”。當(dāng)濾池自動反沖洗時，虹吸排水管會有水流出，由其開啟“反沖洗水信號轉(zhuǎn)換器”內(nèi)的“信號轉(zhuǎn)換機構(gòu)”，使壓力水或壓縮風(fēng)進入隔膜閥，壓縮隔膜閥內(nèi)的隔膜，從而關(guān)閉隔膜閥切斷濾池進水。反沖洗結(jié)束后，虹吸排水管不再有水流出，“反沖洗水信號轉(zhuǎn)換器”再次動作關(guān)閉壓力水或壓縮風(fēng)，隔膜閥內(nèi)隔膜上腔的壓力逐漸泄出后，彈簧將膜片復(fù)位，隔膜閥自動打開，恢復(fù)濾池的下一周期工作。 適用于工業(yè)企業(yè)使用的無閥濾池(濾罐)、水力全自動過濾器、虹吸濾池、一體化自動過濾器等水力自動反沖洗類型過濾設(shè)備。
9 乙二醇冷凝液回收利用技術(shù) 該技術(shù)用于乙二醇工藝的冷凝液回收利用處理，采用“浮動床+混床”二級脫鹽工藝，在冷凝液進入交換器前，增加三級換熱器，分別采用脫鹽水、循環(huán)水對冷凝液進行熱交換。送至煤轉(zhuǎn)化部的脫鹽水溫度由45℃提升至約120℃，減少了煤轉(zhuǎn)化部的蒸汽消耗;經(jīng)過改造，出水水質(zhì)小于0.3US/CM，硅小于20PPM，達(dá)到二級脫鹽水標(biāo)準(zhǔn)。 適用于合成氣制乙二醇工藝的冷凝液回收利用。
10 水平帶式濾堿機節(jié)水工藝 采用水平帶式濾堿機，三道洗水，最后一道洗水用后由于含鹽量很低，可循環(huán)使用于第一道洗水，解決了原有工藝洗水無法分離的問題，實現(xiàn)洗水連續(xù)循環(huán)使用，從而顯著降低洗水當(dāng)量，節(jié)約洗水用量。 適用于純堿生產(chǎn)過濾工序。
11 干法加灰技術(shù) 在氨堿法純堿生產(chǎn)的蒸氨工序，將燒好的石灰粉碎、球磨、篩分，以生石灰粉的形式替代石灰乳，用于分解結(jié)合氨，從而節(jié)約生產(chǎn)石灰乳用水，不僅節(jié)水效果顯著，節(jié)能效果也非常明顯。 適用于純堿生產(chǎn)的蒸氨工序。
12 蒸汽冷凝水及低溫余熱回收利用技術(shù) 用于蒸發(fā)、加熱、干燥等工藝過程的蒸汽幾乎都是間接加熱，其凝結(jié)水溫度約90℃。將蒸汽冷凝水通過管路集中收集，用于物料預(yù)熱、再沸器熱源、儲罐加熱等對加熱溫度有不同需求的設(shè)備，實現(xiàn)低溫?zé)崮艿奶菁壚?，然后將低溫冷凝水作為生產(chǎn)工序的補水，從而實現(xiàn)減少蒸汽用量和新鮮水取水量。 適用于石化企業(yè)的蒸汽加熱工序。
13 氟化工中水回用技術(shù) 該技術(shù)采用全自動過濾器、除氟過濾器、除氟過濾器再生裝置、高溫冷卻塔等設(shè)備，收集氟化工生產(chǎn)裝置區(qū)域內(nèi)的雨水、循環(huán)水、排污水及蒸汽冷凝液等，然后通過高溫冷卻塔降溫，全自動過濾器過濾，除氟過濾器除氟等處理達(dá)標(biāo)后，供氟化工生產(chǎn)裝置及循環(huán)水站補水使用。 適用于氟化工生產(chǎn)。
14 離子膜螯合樹脂塔再生廢水回用技術(shù) 離子膜螯合樹脂塔是氯堿生產(chǎn)的重要設(shè)備，離子膜螯合樹脂塔水耗高、廢水產(chǎn)生量大。該技術(shù)對離子膜螯合樹脂塔再生廢水進行處理和回收利用，包括水洗Ⅰ、反洗、酸洗、水洗Ⅱ、堿洗、水洗Ⅲ、鹽水置換等流程所產(chǎn)生的廢水。處理后的廢水可用作化鹽工序的補充水。 適用于離子膜燒堿企業(yè)螯合樹脂塔。
15 乙炔清凈產(chǎn)生的次氯酸鈉廢液回用利用技術(shù) 該技術(shù)采用脫氣塔抽負(fù)壓技術(shù)對乙炔清凈塔產(chǎn)生的次氯酸鈉廢液進行回收處理，回收脫除乙炔氣后用于次氯酸鈉配置系統(tǒng)。工藝路線：脫氣塔脫氣、真空泵抽真空、旋風(fēng)罐脫水。 適用于采用電石法工藝的聚氯乙烯生產(chǎn)企業(yè)。
16 聚氯乙烯廢水回收利用技術(shù) 該技術(shù)建立污水處理站，收集聚氯乙烯汽提、沖釜等廢水，通過中和、生物降解等工藝制成合格水，送至乙炔發(fā)生等用水工序使用。工藝路線：廢水收集池+乙炔上清液池。 適用于采用電石法工藝的聚氯乙烯生產(chǎn)企業(yè)。
17 氯堿企業(yè)濃水回收利用技術(shù) 反滲透工序產(chǎn)出的濃水含鹽量高、電導(dǎo)率高，不能直接作為其他用水工序的補充水。本技術(shù)通過特殊材質(zhì)的納濾膜對化工濃水進行處理，產(chǎn)出合格原水，將電導(dǎo)率控制在100us/cm，然后送至循環(huán)水等系統(tǒng)作為補充水。 適用于氯堿生產(chǎn)企業(yè)。
18 石化高鹽高COD廢水處理回用技術(shù) 該技術(shù)利用石化、化工企業(yè)的廢棄低溫余熱，采用氣液降膜蒸發(fā)濃縮技術(shù)，通過獨特的設(shè)備氣液混合結(jié)構(gòu)設(shè)計實現(xiàn)氣液充分、高效接觸，實現(xiàn)水與鹽、污染物的分離，并將鹽和污染物濃縮成固體后收集，達(dá)到無害化處理的目標(biāo)。處理過程不添加藥劑，如果不計算廢熱價值，噸水處理運行耗電在6KW以內(nèi)。處理后將水中鹽類及污染物以固體形式收集，實現(xiàn)真正意義上的零排放。 適用于石化、化工等企業(yè)的高鹽高COD污水處理。
19 煉油污水深度處理回用技術(shù) 該技術(shù)包括“曝氣生物濾池、絮凝沉淀、加氯氧化、纖維過濾、臭氧殺菌、活性炭過濾”等主要工藝，同時開發(fā)出新型膦羧酸緩蝕阻垢劑、新型季銨鹽殺菌劑及復(fù)合殺菌劑，以及適用于以高硬度再生水為補水的循環(huán)水系統(tǒng)不加酸預(yù)膜新技術(shù)、緩蝕阻垢及殺菌抑菌新技術(shù)。該技術(shù)能夠?qū)⒃偕瓹OD控制在30mg/L左右，NH3-N控制在2mg/L左右，再生水應(yīng)用于循環(huán)水系統(tǒng)，緩蝕阻垢效果可以滿足煉油系統(tǒng)水處理標(biāo)準(zhǔn)。 適用于煉油企業(yè)的污水處理。
20 聚氯乙烯中水回用技術(shù) 該技術(shù)采用NC納米光子水處理裝置，利用特定波長的光-化學(xué)氧化能量分解技術(shù)，有效處理化工廢水中可生化性差、對生物處理系統(tǒng)沖擊性大的有毒有害有機污染物。本技術(shù)能耗低，殺菌效率高于藥劑法，可以避免藥劑消毒造成的二次污染。中水出水達(dá)到消防水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，可以供消防系統(tǒng)使用，也可以用于沖洗道路。 適用于氯堿生產(chǎn)企業(yè)。
21 燒堿蒸發(fā)堿性冷凝水回用電解槽技術(shù) 該技術(shù)集成冷凝水回收、過濾、pH值調(diào)整、液位和壓力自動聯(lián)鎖控制等工序。工藝路線：pH監(jiān)控→過濾→進罐液位調(diào)節(jié)→進槽壓力調(diào)節(jié)→回用電解槽。4條電解線純水補水量為96m?3;/h，蒸發(fā)系統(tǒng)滿負(fù)荷運行可產(chǎn)生約107.2m?3;/h堿性冷凝液，每年可節(jié)約純水76.8萬噸，實現(xiàn)效益460.8萬元。 適用于氯堿企業(yè)的燒堿蒸發(fā)工序。
22 水合肼廢鹽水回收利用技術(shù) 該技術(shù)使用機械蒸汽再壓縮技術(shù)(MVR)對水合肼廢鹽水進行濃縮，然后加入精制劑除去有機雜質(zhì)，再加入精鹽使鹽水達(dá)到飽和，最后進入離子膜燒堿工序作為原料水使用 適用于氯堿企業(yè)的水合肼廢鹽水處理回用。
23 燒堿蒸汽冷凝液回收利用集成技術(shù) 全廠一次冷凝回水通過外網(wǎng)匯至純水站，與原水換熱后，經(jīng)除鐵和混床處理，作為脫鹽水回用于耗水工序。燒堿車間二次冷凝水收集后，經(jīng)冷卻降溫+樹脂塔處理，回用至脫鹽水箱供全廠耗水工序使用。 適用于氯堿生產(chǎn)企業(yè)。
24 氯堿純水站陰陽床再生酸(堿)廢水回收利用技術(shù) 工藝路線1：將陰陽床再生酸(堿)性廢水分別收集，酸性廢水回用至電解車間脫氯，堿性廢水回用至乙炔車間清凈系統(tǒng)及電解車間配置次氯酸鈉;
工藝路線2：樹脂床酸(堿)再生水通過地溝收集后自流至中和池，以泵加壓輸送至一次鹽水工序作為化鹽水。在出口總管上增加在線pH監(jiān)測裝置，與氣動切斷閥進行連鎖，當(dāng)pH值在6-9時，將此股廢水輸送至一次鹽水工序， pH過高或過低輸送至污水站。 適用于氯堿生產(chǎn)企業(yè)純水處理工序。
25 化工園區(qū)高鹽廢水零排放技術(shù) 該技術(shù)用于處理化工園區(qū)回用水站濃水、脫鹽站濃水和廢堿液生化排水。采用水再生及鹽提濃前處理系統(tǒng)，提高整個系統(tǒng)的抗沖擊負(fù)荷力，膜法回用系統(tǒng)的結(jié)垢和有機物污染控制。通過固定床催化氧化+MBR處理工藝實現(xiàn)濃鹽水有機物減量;多效蒸發(fā)實現(xiàn)濃鹽水零排放。 適用于化工園區(qū)和大型石化生產(chǎn)基地。
三、紡織行業(yè)
26 綠色制溶解漿工程化技術(shù) 利用離子膜電催化偶對合成羥基自由基活性氧，配以輔助藥劑，使得天然高分子發(fā)生快速斷裂反應(yīng)，聚合度降解時間由原來2個多小時縮短到20-30分鐘，噸漿綜合用水量減少65%。 適用于粘膠企業(yè)棉漿和紙改漿工藝。
27 化學(xué)纖維原液染色技術(shù) 著色劑(或色母粒)可在單體聚合時加入、亦可在聚合物溶解(或熔融)前或后加入，再匹配三原色配色技術(shù)，可極大豐富紗線色彩。該技術(shù)可省略紗線、面料的染整過程，與傳統(tǒng)染色工序相比，省去了上漿、染色等環(huán)節(jié)，噸紗節(jié)水120噸，染色成本降低10%-20%。 適用于化纖企業(yè)熔體直紡和切片紡纖維在線添加。
28 茶皂素印染前處理技術(shù) 茶皂素是一種性能優(yōu)異的表面活性劑改性物，不含APEO等有害物質(zhì)，用于織物前處理，可替代傳統(tǒng)精煉漂白工藝中使用的各種助劑，一般織物使用時不必添加燒堿、雙氧水及其他化學(xué)助劑，特殊織物使用少量的雙氧水，滿足織物前處理要求，與傳統(tǒng)工藝比，可實現(xiàn)節(jié)水15-20%。 適用于印染企業(yè)印染前處理工藝。
29 高溫高壓氣流染色技術(shù) 依據(jù)空氣動力學(xué)原理，由高壓風(fēng)機產(chǎn)生的氣流經(jīng)特殊噴嘴后形成高速氣流，牽引被染織物進行循環(huán)運動。同時染液以霧狀噴向織物，使得染液與織物在很短時間內(nèi)充分接觸，以達(dá)到勻染的目的。 適用于印染企業(yè)各種松式繩狀織物的染色及前后處理，特別適合于一些高檔織物的加工。
30 高溫氣液染色機 以循環(huán)氣流牽引織物循環(huán)，組合式染液噴嘴進行染液與被染織物交換，完成染料對織物的上染過程。在織物單次循環(huán)過程中，織物首先與噴嘴染液進行交換，然后經(jīng)提布輥進入氣流噴嘴，受到氣流的滲透壓作用，進一步提高織物上染液分布的均勻性?？椢镫x開導(dǎo)布管時，氣流在自由射流的擴展作用下，可消除織物的繩狀折痕。 該設(shè)備需滿足紡織企業(yè)以松式繩狀形式的織物染色、前處理及后處理等工藝條件。
31 印染生產(chǎn)精確耗水在線測控裝置 該技術(shù)采用高精度傳感器和流量計、線性調(diào)節(jié)及智能控制裝置構(gòu)成水流量精確控制系統(tǒng)，同時采用流量反饋的方式實現(xiàn)恒流量控制，尤其在水壓變化、車速變化、品種更換或停車時，流量能自動跟隨變化，以保證洗凈度的穩(wěn)定性，有效實現(xiàn)水洗用水的精確定量控制，保證工藝的一致性和穩(wěn)定性，節(jié)水率可達(dá)到20-30%，同時還可減少污水排放和蒸汽能源的消耗，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。 適用于印染企業(yè)印染前處理工藝、染色水洗和印花水洗等工序。
32 新型生物酶織物前處理技術(shù) 該技術(shù)采用新型生物酶織物前處理技術(shù)替代傳統(tǒng)化學(xué)工藝，即由淀粉酶、果膠酶、纖維素酶、木質(zhì)素降解酶等多元復(fù)合酶經(jīng)復(fù)配新型生物酶制劑，添加有機物催化劑。利用催化劑對生物酶的催化作用，提高生物酶前處理反應(yīng)速率。 適用于紡織企業(yè)針織產(chǎn)品的前處理。
33 針織物高效繩狀連續(xù)染色/印花后水洗技術(shù) 該技術(shù)利用噴射管內(nèi)織物運行速度與水的流速的速度差，實現(xiàn)水在織物表面的高效、快速交換?？椢镌诹鞯乐薪?jīng)多次撞擊和揉搓的機械作用后，得到了充分的浸泡、軟化及回縮，達(dá)到要求的洗滌效果。印花后繩狀織物連續(xù)通過不同溫度的水洗槽，與傳統(tǒng)拉缸水洗相比，水洗效率得到較大的提高;與溢流機中染色后水洗相比，染色后織物不需要在溢流染機中間歇式重復(fù)多次的升溫與降溫;可實現(xiàn)減少蒸汽消耗30%，節(jié)水30%。 適用于針織企業(yè)染色或印花后圓筒或開幅針織物的繩狀連續(xù)化水洗生產(chǎn)工藝。
34 針織物平幅開幅連續(xù)濕處理生產(chǎn)線 該技術(shù)以開幅平幅方式完成針織物的前處理、冷軋堆染色和印花后的水洗，設(shè)備設(shè)計上采用汽蒸箱氣蒸、網(wǎng)帶噴淋水洗和振蕩噴淋水洗箱實現(xiàn)節(jié)水、高效前處理和水洗;在傳動、張力控制系統(tǒng)，自動加料系統(tǒng)和自動化控制系統(tǒng)設(shè)計上滿足加工針織產(chǎn)品對加工過程中布面張力、加料均勻性及處理效果穩(wěn)定性的控制;傳統(tǒng)溢流機前處理噸布耗水30-50/噸織物，該技術(shù)僅為15-25噸/噸織物，可實現(xiàn)節(jié)水50%。 適用于針織企業(yè)針織物平幅連續(xù)化前處理(平幅去油水洗、平幅煮漂)、冷堆染色后及印花后水洗等生產(chǎn)工藝。
35 MBR+反滲透印染廢水回用系統(tǒng) 膜分離技術(shù)主要采用膜生物反應(yīng)器(MBR)及反滲透(RO)組合技術(shù)處理印染廢水，回用率可達(dá)到60%左右。MBR系統(tǒng)采用了第四代中空纖維膜—求是砼式復(fù)合膜，其具有強度高、通量大、抗污染性強、壽命長等特點。 適用于印染企業(yè)廢水生化后深度處理及回用。
36 空調(diào)噴水室用高效靶式霧化噴嘴技術(shù) 該技術(shù)的原理是高速水流撞擊靶板產(chǎn)生超聲波，將水流霧化成細(xì)小水滴，在靶板的導(dǎo)流作用下，以180°的霧化角噴出。高速的被處理空氣以垂直方向與霧化水膜接觸，氣水發(fā)生熱濕交換。與傳統(tǒng)離心式噴嘴相比，噴嘴使用量減少50%，節(jié)水30%。 適用于棉紡、印染企業(yè)空調(diào)室改造。
37 毛針織服裝縮毛用水循環(huán)裝置 該裝置可循環(huán)使用縮絨洗滌用水，增加柔軟水的使用次數(shù)，循環(huán)使用3次，可節(jié)水66%，節(jié)約化工助劑33%。 該技術(shù)適用于毛紡織企業(yè)毛針織服裝后處理工藝。
38 毛團及散纖維小浴比染色技術(shù) 毛團及散纖維染色，傳統(tǒng)工藝設(shè)備浴比在1:10以上。該技術(shù)通過設(shè)備、工藝等改造，使用新型染機通過改進填裝方式、改變水的循環(huán)方式等措施，使浴比降至1:4～1:6的水平，可實現(xiàn)噸纖維節(jié)水40%-50%。通過熱回收和染缸新型保溫系統(tǒng)，節(jié)約蒸汽35%左右。 適用于毛紡織企業(yè)毛團及散纖維染色。
39 智能型疏水系統(tǒng) 智能型疏水系統(tǒng)是利用蒸汽和冷凝水的密度差原理來設(shè)計的，達(dá)到水汽分離，以水封汽，排水不漏汽的效果，從而利用蒸汽產(chǎn)生的壓力作用把水順利擠壓出疏水系統(tǒng)的出水口，進入熱水回用池里重新使用。和傳統(tǒng)的疏水器相比，節(jié)約蒸汽消耗25%以上，節(jié)水50%以上。 適合紡織企業(yè)使用蒸汽干燥的設(shè)備以及使用蒸汽加熱交換系統(tǒng)的設(shè)備使用。
40 苧麻生物脫膠技術(shù) 該技術(shù)采用嗜堿細(xì)菌脫膠工藝，輔以化學(xué)精煉，實現(xiàn)脫膠廢液和化學(xué)精煉廢液的重復(fù)利用，以及拷麻、漂洗廢水的循環(huán)利用。 適用于紡織企業(yè)麻類脫膠生產(chǎn)。
41 滌棉針織物前處理染色高效短流程新工藝 該工藝特點是在滌綸高溫染色過程的同時對棉組分進行精練，并且壓縮了還原清洗過程，在弱堿性條件下完成棉的練漂和滌綸的染色，同時將滌綸的還原清洗過程與棉皂洗過程合并，減少了5～8道水洗過程，加工1噸布大約節(jié)省20噸水以上。 適用于滌棉針織物前處理和染色加工。
42 智能高速環(huán)保退煮漂聯(lián)合機 該裝置采用回形穿布路線設(shè)計，全封閉結(jié)構(gòu)，積木式組合，配備全自動在線測配液系統(tǒng)和高給液裝置，增加了織物容布量，提高了退漿、煮練、漂白效果和水洗效率。蒸汽、給水根據(jù)工藝要求采用自動控制，降低了用水量。 適用于純棉、滌/棉及其混紡梭織物(eg.工裝、家紡等)的退漿、煮練和漂白工藝。
43 新型紗線連續(xù)涂料染色技術(shù)和設(shè)備 該技術(shù)首次將電暈與超聲波應(yīng)用于紗線染色，研發(fā)了原紗電暈刻蝕改性、超聲波陽離子改性技術(shù)并將其組合運用，通過對助劑、工藝、機械和電氣的系統(tǒng)性研究與對前處理、染色浸軋和焙烘固色的全流程創(chuàng)新，成功研發(fā)涂料染色新工藝及成套整機裝備，已獲授權(quán)發(fā)明專利8項。與傳統(tǒng)紗線染色工藝相比節(jié)水90%以上。 適用于紡織紗線染色。
44 高速導(dǎo)帶數(shù)碼印花機 數(shù)碼噴墨印花是通過計算機印花分色描稿系統(tǒng)(CAD)編輯處理，再由計算機控制微壓電式噴墨嘴把專用染液直接噴射到紡織品上，形成所需圖案。數(shù)碼印花操作靈活，相對傳統(tǒng)印花簡化生產(chǎn)流程、生產(chǎn)靈活性強、工藝自動化程度高、花色精細(xì)度高、顏色豐富多彩，印花精細(xì)度高等特點。并且與傳統(tǒng)印花相比，節(jié)水30%以上。 適用于棉、絲綢等天然纖維面料的印花生產(chǎn)。
四、食品行業(yè)
45 氨基酸全閉路水循環(huán)及深度處理回用技術(shù) 該技術(shù)采取閉路循環(huán)利用技術(shù)，將管束烘干、蒸發(fā)結(jié)晶、溴冷機組的一次凝結(jié)水直接用作精制中和和電廠鍋爐用水，發(fā)酵及母液蒸發(fā)濃縮產(chǎn)生的二次凝結(jié)水用于發(fā)酵配料和分離淀粉，設(shè)備清洗水、洗柱水、清理衛(wèi)生廢水收集后經(jīng)生化—物化處理用作降溫水補充水，廢水全部實現(xiàn)循環(huán)利用，噸產(chǎn)品用水降至10.2噸，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于行業(yè)50噸的標(biāo)準(zhǔn)。 適用于具有生化-物化廢水處理設(shè)備的氨基酸、有機酸等發(fā)酵行業(yè)。
46 含乳飲料工藝節(jié)水及循環(huán)利用技術(shù) 該技術(shù)采用水處理機濾碳濾罐清洗水和反滲透濃水循環(huán)利用技術(shù)及先進的CIP清洗工藝，同時對洗瓶機、鍋爐冷卻水及CIP清洗用水等循環(huán)利用。 適用于飲料行業(yè)。
47 啤酒企業(yè)洗瓶機節(jié)水技術(shù) 該技術(shù)通過改進洗瓶工藝，杜絕空洗瓶行程。即啤酒瓶在載瓶盒中等速移動，噴淋支架前后運動，往前移動時隨瓶盒同步噴淋瓶子內(nèi)外壁，回程時空載杜絕無用噴淋。 適用于啤酒企業(yè)。
48 糠醛廢水閉路循環(huán)利用實現(xiàn)零排放技術(shù)系統(tǒng)裝置 該技術(shù)采用預(yù)沉淀、蒸發(fā)工藝，使糠醛廢水全部閉路循環(huán)使用。其中蒸發(fā)系統(tǒng)，將廢水與鍋爐一次蒸熱交換，蒸發(fā)產(chǎn)生含醋酸二次蒸汽通入水解釜;一次蒸汽經(jīng)蒸發(fā)系統(tǒng)后進入汽水分離器，汽水分離器產(chǎn)生的蒸汽進入蒸汽緩沖罐作為水解用二次蒸汽的補充蒸汽或用于糠醛精制及其他用熱源;汽水分離器和蒸汽緩沖罐產(chǎn)生的蒸汽冷凝水進入蒸汽膨脹槽產(chǎn)生的低壓蒸汽用于糠醛精制及其他用蒸汽，蒸汽膨脹槽內(nèi)的冷凝水用泵直接打入鍋爐;精制過程廢水直接進入糠醛初餾塔提取糠醛。 適用于生物質(zhì)化工(糠醛)。
49 全自動內(nèi)、外循環(huán)PEIC厭氧反應(yīng)器 該技術(shù)是以IC技術(shù)為基礎(chǔ)的一種全自動內(nèi)、外循環(huán)PEIC厭氧反應(yīng)器。包括PEIC反應(yīng)器，在PEIC反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有第一層三相分離器和第二層三相分離器，其中，第一層三相分離器下部設(shè)有布水系統(tǒng)，布水系統(tǒng)通過內(nèi)回流管與PEIC反應(yīng)器外頂部的水封器連通，同時兩個三相分離器分別通過各自的沼氣提升管與水封器連通，從而構(gòu)成內(nèi)循環(huán)系統(tǒng);在PEIC反應(yīng)器的外部設(shè)有外循環(huán)系統(tǒng)。 適用于淀粉高濃度有機廢水。
50 米酒無菌灌裝節(jié)水工藝 該技術(shù)由中水回收凈化系統(tǒng)、10萬級空氣凈化自動控制系統(tǒng)、酒液除菌灌裝系統(tǒng)組成。中水回收凈化系統(tǒng)即發(fā)酵冷卻水及沖洗酒瓶用水經(jīng)過沉淀、石英砂粗過濾、活性炭吸附、樹脂軟化處理、三級精密過濾、反滲透系統(tǒng)等處理后，用于車間無菌灌裝生產(chǎn)用水;酒液膜除菌系統(tǒng)即由CIP清洗系統(tǒng)、膜過濾酒液(膜孔徑0.15μm以下)除菌系統(tǒng)組成，改變黃酒傳統(tǒng)巴氏水浴殺菌模式，節(jié)水節(jié)能。 適用于黃酒行業(yè)及釀造行業(yè)。
51 釀酒降溫水循環(huán)利用技術(shù) 每年6-9月份，貯酒罐區(qū)的降溫水量較大，過濾雜質(zhì)后，接近常溫水，用于洗瓶。 適用于有降溫水及廢水過濾設(shè)施的釀酒企業(yè)。受季節(jié)限制，每年只在天氣炎熱月份(6-9月)適用。
五、造紙行業(yè)
52 干法剝皮技術(shù) 將到廠的原木通過輥子輸送機輸送到圓筒剝皮機，通過剝皮機的轉(zhuǎn)動將原木的樹皮剝除并分離出來，然后樹皮通過皮帶輸送機輸送到樹皮粉碎機進行粉碎，送樹皮倉做生物質(zhì)燃料，剝皮后的原木經(jīng)輥子輸送機進一步送木片削片機。干法剝皮相對于濕法剝皮，降低了剝皮產(chǎn)生廢水的污染源。干法剝皮不僅可減少廠外廢水處理廠的規(guī)模，節(jié)省基本建設(shè)的投資和廢水處理的運行費用，噸漿廢水排放量可減少5-10m3;。同時節(jié)約了該工段脫水的能源，而使生物質(zhì)鍋爐的樹皮熱能的利用率提高。 適用于制漿企業(yè)木材制漿備料系統(tǒng)。
53 造紙行業(yè)備料洗滌水循環(huán)節(jié)水技術(shù) 備料洗滌水中的污染物主要為重力沉降性能良好的泥沙、木屑、葉穗雜物和原料的水抽出物。該技術(shù)通過篩濾去除漂浮雜物及一般沉淀去除泥沙后循環(huán)使用，大大降低備料洗滌水的使用量?？墒褂梦劾淠娲逅糜趥淞舷礈?。洗滌水的循環(huán)利用可降低全廠的綜合取水量，提高水的回用率。 適用于制漿企業(yè)各類植物原料的制漿備料系統(tǒng)。
54 多段逆流洗滌封閉篩選技術(shù) 多段逆流洗滌，提高洗滌效率。以最低的稀釋因子，高效擴散、置換出粗漿中的固形物，并使篩選系統(tǒng)封閉，無廢水外排，顯著提高黑液提取率，相應(yīng)提高堿回收率并降低中段廢水處理負(fù)荷，大幅減少清水用量。 適用于制漿企業(yè)化學(xué)法制漿系統(tǒng)。
55 紙漿中高濃篩選與漂白技術(shù) 該技術(shù)包括中高濃輸送、中高濃混合、中高濃篩選等，使?jié){料的洗滌、篩選、漂白以及輸送、貯存等整個制漿系統(tǒng)可以在中高濃度運行，使設(shè)備體積減小，效率提高，系統(tǒng)緊湊，稀釋水量大幅度降低，同時又降低了系統(tǒng)的動力消耗。節(jié)能節(jié)水效果明顯。 適用于制漿企業(yè)紙漿篩選與漂白工段。
56 置換壓榨雙輥擠漿機節(jié)水技術(shù) 該技術(shù)使?jié){料在低濃度下泵入，漿中黑液通過壓榨輥面上的濾孔進到輥內(nèi)，經(jīng)輥兩端開口排出。輥面上形成連續(xù)漿層，在置換區(qū)漿料與洗滌液接觸，置換漿中原有黑液，在壓榨區(qū)漿料被擠壓到要求濃度20%-35%，由破碎螺旋輸送機送到機外。 適用于制漿企業(yè)化學(xué)制漿的黑液提取和紙漿洗滌。
57 堿法蒸煮和堿回收蒸發(fā)系統(tǒng)污冷凝水分級、汽提及回用技術(shù) 蒸煮器和堿回收蒸發(fā)器產(chǎn)生的新蒸汽冷凝水，回用于堿回收爐給水;前幾效蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽冷凝水比較清潔，可用于制漿的粗漿洗滌。后幾效蒸發(fā)器和表面冷凝器產(chǎn)生的二次蒸汽冷凝水分為兩部分，其中80%～90%為輕污染冷凝水，10%～20%為重污染冷凝水，重污染水通過汽提后與輕污水混合用于苛化工段白泥洗滌，使從黑液中蒸發(fā)出的冷凝水盡可能全部回用。 適用于制漿企業(yè)堿法蒸煮和堿回收蒸發(fā)系統(tǒng)。
58 紙機白水多圓盤分級與回用技術(shù) 多圓盤白水過濾機過濾水的水質(zhì)按其濁清程度分為濁白水、清白水和超清白水。清白水和超清白水可直接用于造紙機的生產(chǎn)用水。使水得到封閉循環(huán)使用，降低造紙耗水量，減少白水排放的污染負(fù)荷，節(jié)約水資源?；厥盏睦w維可回用于造紙機造紙。 適用于造紙企業(yè)紙機抄紙過程中的白水回收。
59 網(wǎng)、毯噴淋水凈化回用技術(shù) 網(wǎng)、毯洗滌水，進入單獨處理系統(tǒng)，通過浮選或過濾的處理方式，使水凈化滿足作為噴淋洗滌水的水質(zhì)要求，循環(huán)使用。 適用于造紙企業(yè)網(wǎng)部和壓榨部。
60 網(wǎng)、毯高壓洗滌節(jié)水技術(shù) 高壓移動噴淋器利用高壓水的沖擊力穿透網(wǎng)毯，將網(wǎng)毯表面的細(xì)小纖維、填料、膠料等污垢打散，使織物結(jié)構(gòu)中的污垢物松動，以較低的水耗有效地沖洗和清除網(wǎng)毯空隙中的污垢并達(dá)到比常壓洗滌更好的洗滌效果。 適用于造紙企業(yè)紙機網(wǎng)部和壓榨部。
61 紙機干燥冷凝水綜合利用技術(shù) 紙機干燥部排風(fēng)系統(tǒng)排除的濕紙幅烘干過程中產(chǎn)生的水蒸汽通過封閉汽罩頂部的匯風(fēng)道集結(jié)，由汽罩頂部的排風(fēng)口換熱冷凝，經(jīng)過處理后，可用于備料工段、粗漿洗滌和鍋爐的沖灰除塵等。 適用于造紙企業(yè)紙機干燥部。
62 紙機濕部化學(xué)品混合添加技術(shù) 該技術(shù)應(yīng)用在紙機上漿系統(tǒng)的壓力篩進出口管路上。在最接近流漿箱的位置用混合器處注入造紙化學(xué)品，使其完成與漿料的混合。該混合添加技術(shù)將造紙濕部化學(xué)藥品通過使用循環(huán)造紙漿料噴射和混合到主工藝過程當(dāng)中，從而完全取消化學(xué)品制備時使用的新鮮水。 適用于造紙企業(yè)造紙濕部化學(xué)品的混合系統(tǒng)。
63 透平機真空系統(tǒng)節(jié)水技術(shù) 透平機是一種可調(diào)速真空系統(tǒng)，采用變頻器，根據(jù)紙機不同工況實時提供實際所需真空。進氣口前裝配最新技術(shù)的滴液分離器以去除其中的水、灰塵、細(xì)小纖維等。風(fēng)機產(chǎn)生的熱尾氣可通過熱回收器進行回收。相比于液環(huán)式真空系統(tǒng)，節(jié)水100%。 適用于制漿造紙企業(yè)制漿、造紙及紙制品生產(chǎn)線的真空系統(tǒng)。
64 造紙分級處理梯級利用集成節(jié)水技術(shù) 該技術(shù)建立了系統(tǒng)內(nèi)高級—低級用水單元的梯級利用模式，并對系統(tǒng)內(nèi)各用水單元用水按質(zhì)按量重新進行分配，使系統(tǒng)內(nèi)水的重復(fù)利用率達(dá)到最大，同時新鮮水需求量和廢水排放量都達(dá)到最小。 適用于多品種的制漿造紙綜合性企業(yè)。
六、鋼鐵行業(yè)
65 雨水收集利用技術(shù) 鋼鐵企業(yè)占地面積大，將鋼鐵廠大型廠房、構(gòu)筑物及輕鋼屋面的水質(zhì)較好、硬度較低的雨水收集直接利用;同時避免廠區(qū)雨水直接外排，收集進入污水處理廠處理后回用，實現(xiàn)雨水的資源化、生態(tài)化利用。 適用于南方多雨地區(qū)。
66 加熱爐汽化冷卻技術(shù) 水進入汽包，經(jīng)下降管進入需冷卻設(shè)備的水管被加熱到沸點，呈汽水混合物，伴隨水的氣化吸收大量汽化潛熱，汽水混合物經(jīng)上升管進入汽包后分離成水喝蒸汽，分離出的水又進入設(shè)備水管中循環(huán)使用，分離出的蒸汽從汽包上端引出以供使用，整個過程只需補充轉(zhuǎn)換成蒸汽的那部分水量。汽化冷卻耗水量是水冷耗水量的1/25～1/30。 適用于鋼鐵企業(yè)加熱爐。
67 水質(zhì)分級、串級使用技術(shù) 將鋼鐵企業(yè)的工業(yè)水、除鹽水、軟水、各循環(huán)系統(tǒng)排水、城市中水、總排口污水處理回用水等，根據(jù)相應(yīng)水質(zhì)進行水質(zhì)分級，并根據(jù)各循環(huán)系統(tǒng)對水質(zhì)的不同要求進行串級使用，以最大限度的減少鋼鐵企業(yè)排污水量。 適用于鋼鐵企業(yè)煉鐵、煉鋼、軋鋼工序及工序間用水。
68 大型高爐密閉循環(huán)冷卻水技術(shù) 大型高爐爐體和熱風(fēng)爐系統(tǒng)采用除鹽水密閉循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，封閉式冷水池的水由密閉循環(huán)水泵送至間接冷卻用戶完成冷卻后，到達(dá)封閉式水冷或空氣冷卻換熱器，將熱量交換給換熱器外的開放式循環(huán)水或空氣，而后回到冷水池。不僅可確保高爐25年的設(shè)計爐齡，達(dá)到高爐爐齡長壽的設(shè)計要求，而且系統(tǒng)補充水量僅為總用水量的1‰，遠(yuǎn)低于間冷開式冷卻水系統(tǒng)2-3%的補水量。 適用于鋼鐵企業(yè)煉鋼、軋鋼高爐和加熱爐等系統(tǒng)。
69 煉鋼爐外精煉干式真空技術(shù) 該技術(shù)采用羅茨泵與干式螺桿泵相結(jié)合的機械真空泵系統(tǒng)，替代傳統(tǒng)蒸汽噴射式真空系統(tǒng)。利用羅茨泵的超高抽氣能力，對RH 工藝廢氣“增壓”來滿足高抽氣量的要求，利用干式螺桿泵的高壓縮比將工藝廢氣壓縮至大氣壓以上后排至大氣，滿足RH 工藝真空度高、廢氣量大、快速抽真空的要求。 適用于鋼鐵企業(yè)RH、VD 及VOD 工藝所必需的動力源真空系統(tǒng)。
