日前，揚(yáng)子石化熱電廠成功研發(fā)智能熱電廠抽汽協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)是繼該廠實(shí)現(xiàn)鍋爐蒸汽母管壓力協(xié)調(diào)和給水母管壓力協(xié)調(diào)自動控制以來，又一個熱電行業(yè)先進(jìn)控制的成功研發(fā)和應(yīng)用;抽汽協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了汽輪機(jī)抽汽母管壓力、以熱定電和負(fù)荷分配的自動控制，實(shí)現(xiàn)機(jī)組運(yùn)行效率的最大化，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的。據(jù)測算，每年可降本增效2000多萬元。

幾臺汽輪機(jī)并列運(yùn)行同時抽汽向同一母管供汽以滿足供熱需求的方式稱為抽汽母管制運(yùn)行方式，抽汽母管在石化、冶金、造紙、熱電聯(lián)產(chǎn)、集中供熱等行業(yè)應(yīng)用廣泛。電和蒸汽是熱電廠的主要產(chǎn)品，尤其是蒸汽產(chǎn)品，對于保障化工裝置的安穩(wěn)生產(chǎn)至關(guān)重要，而抽汽的品質(zhì)保證和優(yōu)化調(diào)節(jié)是其關(guān)鍵因素。

長期以來，揚(yáng)子石化熱電廠抽汽母管系統(tǒng)基本處于手動控制，調(diào)壓與調(diào)功機(jī)組的匹配不當(dāng)使以熱定電難以實(shí)現(xiàn)，由于汽輪機(jī)特性不同，抽汽分配不合理導(dǎo)致能耗較高，抽汽母管壓力波動大導(dǎo)致效益降低，熱用戶的安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量也受到制約。因此，抽汽母管系統(tǒng)的自動化控制系統(tǒng)的研發(fā)非常必要。

然而，抽汽母管系統(tǒng)是一個非常復(fù)雜的系統(tǒng)，運(yùn)行工況復(fù)雜、擾動因素多。因此，目前國內(nèi)并聯(lián)運(yùn)行的汽輪機(jī)抽汽母管系統(tǒng)基本上都處于手動調(diào)節(jié)狀態(tài)。

為了解決這個難題，揚(yáng)子石化熱電廠和國內(nèi)科研機(jī)構(gòu)合作，歷經(jīng)2年時間，開發(fā)出了熱電廠智能抽汽母管壓力協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)解決了多機(jī)控制難題，增大了內(nèi)外負(fù)荷引起的抗干擾能力;實(shí)現(xiàn)了以發(fā)電量實(shí)時調(diào)節(jié)來保證供熱為主要目標(biāo)的熱電生產(chǎn)法則;實(shí)現(xiàn)了汽輪機(jī)負(fù)荷分配的自動化控制，實(shí)現(xiàn)了負(fù)荷實(shí)時尋優(yōu)，運(yùn)行成本最低、效益最大化。該項(xiàng)目的成功實(shí)施，不僅提高揚(yáng)子熱電廠的自動化水平和安全穩(wěn)定性，也為全國熱點(diǎn)行業(yè)樹立了技術(shù)樣板，在熱電行業(yè)具有很大的推廣價值。