2015年5月7日，“華龍一號(hào)”全球首堆示范工程——福建福清核電5號(hào)機(jī)組正式開(kāi)工，繼美國(guó)、法國(guó)之后，我國(guó)首個(gè)自主三代核電技術(shù)也開(kāi)始從圖紙變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。“華龍一號(hào)”不僅是中國(guó)核電出海的名片，更承載著帶動(dòng)國(guó)內(nèi)裝備制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)和“走出去”的使命。如今一年已過(guò)，“華龍一號(hào)”進(jìn)展如何，對(duì)國(guó)內(nèi)制造業(yè)帶動(dòng)幾何?
帶著這些疑問(wèn)，記者在“華龍一號(hào)”周歲生日之際，實(shí)地走訪福清基地現(xiàn)場(chǎng)。
2016年4月，“華龍一號(hào)”示范工程安注箱吊裝 圖片來(lái)源：中國(guó)核電
從工程建設(shè)進(jìn)度來(lái)看，目前，“華龍一號(hào)”已全面進(jìn)入核島土建施工高峰期。首堆福清5號(hào)機(jī)組安全殼廠房鋼襯里已長(zhǎng)到26米高度(已超過(guò)二分之一高度)，燃料廠房、電氣廠房、安全廠房以及輔助廠房的墻體已經(jīng)扎下牢固的根基，正在努力向地面“生長(zhǎng)”。常規(guī)島和泵房正在緊張有序地開(kāi)展筏基澆筑工作。緊隨其后，同樣采用“華龍一號(hào)”技術(shù)的福清6號(hào)機(jī)組也已經(jīng)基本完成了核島筏基澆筑工作。
據(jù)福建福清核電有限公司副總經(jīng)理陳國(guó)才介紹，“華龍一號(hào)”開(kāi)工一年來(lái)，僅福清5、6號(hào)機(jī)組已經(jīng)完成了鋼筋5.5萬(wàn)噸，澆筑混凝土25萬(wàn)多立方米的施工。
“華龍一號(hào)”在國(guó)內(nèi)已經(jīng)批準(zhǔn)開(kāi)始建設(shè)四臺(tái)機(jī)組，除福清5、6號(hào)機(jī)組外，廣西防城港二期的3、4號(hào)機(jī)組也采用“華龍一號(hào)”技術(shù)。截至目前，已有三臺(tái)機(jī)組相繼開(kāi)工。預(yù)計(jì)未來(lái)隨著“華龍一號(hào)”機(jī)組全面開(kāi)建，將進(jìn)一步拉動(dòng)國(guó)內(nèi)鋼材、水泥等原材料需求。
“‘華龍一號(hào)’對(duì)制造業(yè)的帶動(dòng)，不只是體現(xiàn)在建筑和設(shè)備材料的消耗，更多體現(xiàn)在帶動(dòng)制造業(yè)的整體轉(zhuǎn)型升級(jí)。”陳國(guó)才說(shuō)。
據(jù)中國(guó)機(jī)械聯(lián)合會(huì)顧問(wèn)隋永濱介紹，“華龍一號(hào)”國(guó)產(chǎn)化率至少在85%以上。核島的大部分關(guān)鍵設(shè)備，如壓力容器，蒸汽發(fā)生器，控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、核主泵部分部件等都完全可以立足國(guó)內(nèi)制造。
這在之前是不可想象的。“在大亞灣嶺澳一期的時(shí)候，閥門(mén)國(guó)產(chǎn)化率只有6%，核級(jí)泵閥國(guó)產(chǎn)化率只有4%，現(xiàn)在泵的國(guó)產(chǎn)化率達(dá)到40%，閥門(mén)的國(guó)產(chǎn)化率到了75%。”隋永濱說(shuō)。
“比如我們的蒸汽發(fā)生器，是東方電器旗下東方重機(jī)制造，是為‘華龍一號(hào)’專(zhuān)門(mén)研發(fā)設(shè)計(jì)的，具有完全的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，這標(biāo)志著國(guó)內(nèi)蒸汽發(fā)生器制造已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。”陳國(guó)才說(shuō)。
“華龍一號(hào)”核島設(shè)備，特別是主泵內(nèi)部設(shè)備，對(duì)精密度要求很高，進(jìn)一步倒逼國(guó)內(nèi)裝備制造商不斷提高管理和技術(shù)水平，創(chuàng)新制造流程，提高利用互聯(lián)網(wǎng)+大數(shù)據(jù)技術(shù)模擬現(xiàn)實(shí)的能力，實(shí)時(shí)測(cè)量，實(shí)時(shí)修正。
“我們的施工單位，接收?qǐng)D紙都有網(wǎng)絡(luò)端口。所有元件設(shè)計(jì)都可以在網(wǎng)絡(luò)上實(shí)現(xiàn)。這樣大大降低了返工率，減少了原材料浪費(fèi)，提高了施工的精準(zhǔn)度。”福清核電副總工程師薛峻峰說(shuō)。
2016年5月，“華龍一號(hào)”示范工程5RX廠房0m板施工 圖片來(lái)源：中國(guó)核電
國(guó)務(wù)院于2015年5月8日推出《中國(guó)制造2025》，強(qiáng)化高端裝備智能制造，推進(jìn)互聯(lián)網(wǎng)+與制造業(yè)的深度融合。“華龍一號(hào)”這一年，也是實(shí)踐《中國(guó)制造2025》的一年。
據(jù)中核集團(tuán)“華龍一號(hào)”總設(shè)計(jì)師邢繼介紹，“華龍一號(hào)”研發(fā)涉及70多個(gè)專(zhuān)業(yè)，有上千名各地設(shè)計(jì)人員同步參與，通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)+實(shí)現(xiàn)了協(xié)同開(kāi)展設(shè)計(jì)。
“不只是前期設(shè)計(jì)工作，在施工的過(guò)程中，每一個(gè)組件的耦合，每一塊板材的切割，都要根據(jù)工程實(shí)際建設(shè)情況，不斷計(jì)算和優(yōu)化調(diào)整，通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)三維綜合設(shè)計(jì)平臺(tái)，與原來(lái)設(shè)計(jì)方案中的數(shù)據(jù)反復(fù)比對(duì)修正。”陳國(guó)才說(shuō)。
未來(lái)隨著“華龍一號(hào)”建設(shè)工作的全面推開(kāi)，互聯(lián)網(wǎng)+大數(shù)據(jù)在其中的應(yīng)用還將進(jìn)一步深化，參與其中的國(guó)內(nèi)制造企業(yè)也將在建設(shè)過(guò)程中不斷完善和提高自己，與“華龍一號(hào)”一道成長(zhǎng)，走向世界。
