第一煉鐵廠節(jié)能降耗出實(shí)招

——新一燒車間節(jié)能降耗紀(jì)實(shí)

節(jié)能降耗是一項(xiàng)長(zhǎng)期、艱巨的任務(wù)，對(duì)企業(yè)提高生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、降低產(chǎn)品成本具有重大的影響。年初，集團(tuán)公司提出了堅(jiān)決打贏生存保衛(wèi)戰(zhàn)的工作要求，為此，第一煉鐵廠新一燒車間深挖潛力，通過組織技術(shù)骨干成立攻關(guān)小組，對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行整體摸查，對(duì)各生產(chǎn)工序進(jìn)行分析，先后制訂了多項(xiàng)節(jié)能降耗的具體措施。

在高爐用料減少，燒結(jié)礦產(chǎn)能需求下降的情況下，第一煉鐵廠新一燒車間在保證在線設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常的情況下，充分發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備優(yōu)勢(shì)，先后對(duì)環(huán)冷鼓風(fēng)機(jī)、冷篩系統(tǒng)、主抽風(fēng)機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行了攻關(guān)調(diào)整。經(jīng)過一段時(shí)間的實(shí)驗(yàn)觀察，在日常生產(chǎn)400噸/小時(shí)的情況下，燒結(jié)生產(chǎn)可以使用三臺(tái)環(huán)冷鼓風(fēng)機(jī)，停用兩臺(tái);單轉(zhuǎn)一套冷篩系統(tǒng)，停用一套;單轉(zhuǎn)一臺(tái)主抽風(fēng)機(jī)，停用一臺(tái)主抽風(fēng)機(jī);期間每小時(shí)可降低用電量共計(jì)7100+800*2+7.5+11=8718.5千瓦，可節(jié)約電費(fèi)約5841元。

在項(xiàng)目攻關(guān)中，最有難度的是對(duì)主抽風(fēng)機(jī)的控制，主抽風(fēng)機(jī)的風(fēng)量控制準(zhǔn)確程度直接決定燒結(jié)礦質(zhì)量、產(chǎn)量;新一燒車間主抽風(fēng)機(jī)采用同步電機(jī)拖動(dòng)，其電耗占整個(gè)燒結(jié)生產(chǎn)線的50%，而每噸燒結(jié)礦電耗的75%是消耗在主抽風(fēng)機(jī)上。在日常生產(chǎn)中，新一燒車間通常同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)兩臺(tái)主抽風(fēng)機(jī)，并根據(jù)燒結(jié)料層的透氣性及料層厚度進(jìn)行變頻調(diào)速，使風(fēng)機(jī)運(yùn)行在最佳工況點(diǎn)，起到節(jié)能的作用。在減產(chǎn)運(yùn)行和臨時(shí)停機(jī)、臨時(shí)檢修以及其他不需要關(guān)停主抽風(fēng)機(jī)的情況下，可調(diào)速至最小功率;與過去依靠擋板或閥門改變風(fēng)量的方式相比，變頻技術(shù)確實(shí)達(dá)到節(jié)約電耗的效果，但在四月份高爐用料減少，經(jīng)常需要備用停機(jī)的情況下，兩臺(tái)風(fēng)機(jī)的耗電量仍然十分可觀。

結(jié)合工藝需求，攻關(guān)小組對(duì)主抽風(fēng)機(jī)的性能、原料結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)操作和風(fēng)量控制進(jìn)行了一系列的分析討論，并通過把一臺(tái)主抽風(fēng)機(jī)頻率降至最低模擬停機(jī)狀態(tài)的實(shí)踐操作調(diào)整，實(shí)現(xiàn)了主抽風(fēng)機(jī)的優(yōu)化控制。在后續(xù)的生產(chǎn)中，新一燒車間在燒結(jié)礦用料少，上料400噸/小時(shí)的情況下，主動(dòng)關(guān)停一臺(tái)主抽風(fēng)機(jī)，優(yōu)化操作另一臺(tái)主抽風(fēng)機(jī)，僅一天就可節(jié)約電耗85200千瓦，節(jié)電率20%以上，既滿足了燒結(jié)產(chǎn)量、質(zhì)量的工藝控制要求，也進(jìn)一步降低了燒結(jié)工序能耗，達(dá)到了降本增效的目的。