1. 概述
目前大型火電機組節(jié)能減排已經(jīng)成為提高電廠經(jīng)濟效益的主要措施。電廠節(jié)能減排工作的成敗與電廠市場競爭力密切相關(guān)，所以，要采取相關(guān)的措施，降低電廠運行中的能源消耗，降低排放量，提高電廠運行的經(jīng)濟效率。華潤登封600MNW機組建設(shè)中就已經(jīng)上了脫硫脫硝系統(tǒng)和采用了一些先進的節(jié)能技術(shù)。
2. 節(jié)約燃料措施
2.1 微油點火的實施:我廠鍋爐微油點火系統(tǒng)采用煙臺海融電力技術(shù)有限公司自主研發(fā)的新型微油點火技術(shù)，鍋爐B層8只燃燒器為微油點火燃燒器。該系統(tǒng)具有以下技術(shù)特點：
2.1.1 分級燃燒內(nèi)燃式燃燒器、氣膜冷卻、雙通道壓差平衡技術(shù)，有利于著火燃燒，減小飛灰含碳量。
2.1.2 采用煤粉濃縮裝置，一次風管煤粉濃度在0.18～0.19時，將小油槍出口燃燒器中心筒處煤粉濃度濃縮到0.3以上，保證鍋爐冷態(tài)點火時既能點燃煤粉又不偏離升溫曲線。
2.1.3 小油槍采用軸向插入，真正做到“粉包火”，油火焰均勻布置在煤粉燃燒器中心，提高鍋爐冷態(tài)點火初始燃盡率，確保燃燒器不結(jié)渣、不燒損。
2.1.4 通過濃縮裝置實現(xiàn)中心濃淡燃燒，可以降低NOx的生成;一次風采用直流設(shè)計，在一次風與旋流二次風之間加入少量的直流夾心風，在燃燒器出口部位加穩(wěn)燃齒，使煤粉被分級點燃，在燃燒區(qū)中心形成還原氣氛，可大大降低熱力型和燃料型NOx的生成。
2.1.5 圖像火焰監(jiān)視系統(tǒng)，使運行人員直觀、方便地進行燃燒調(diào)整。
2.1.6 燃燒器壁溫監(jiān)測系統(tǒng)在線監(jiān)測燃燒器壁溫，方便燃燒調(diào)整，防止燃燒器超溫和結(jié)渣。
2.1.7 燃燒器煤粉燃燒要注意一次風速的調(diào)整，在點火開始、著火后均要調(diào)整燃燒器一次風量和給煤量。
2.1.8 采用一次風蒸汽加熱系統(tǒng)，能確保安全、可靠地實現(xiàn)冷爐制粉。
2.2 磨煤機優(yōu)化運行：我公司制粉系統(tǒng)屬于正壓直吹式。每臺鍋爐配置8只容積為397m3原煤斗。給煤機系沈陽施道克電力設(shè)備有限公司生產(chǎn)的EG2490稱重式給煤機，磨煤機采用上海重型機器廠生產(chǎn)的MGS-4360雙進雙出鋼球磨煤機，每套制粉系統(tǒng)由一臺磨煤機和兩臺給煤機組成，每臺鍋爐配備四套制粉系統(tǒng)。我廠利用雙進雙出磨煤機特點，通過分倉配煤，實現(xiàn)大量劣質(zhì)煤、無煙煤的摻燒，這樣可以解決單臺磨煤機上單一煤種產(chǎn)生的不利影響。如：當單臺磨純粹燒劣質(zhì)煤的時候，負荷較低時，燃燒不好會對鍋爐產(chǎn)生很大的影響甚至滅火。而我們單磨兩個給煤機分別上劣質(zhì)煤和高熱值高揮發(fā)分的煤，一但發(fā)現(xiàn)燃燒不好可以及時調(diào)整給煤機配煤改善燃燒，保證鍋爐安全。摻燒劣質(zhì)煤可以為公司創(chuàng)造高價值利潤。
3. 節(jié)電技術(shù)措施
3.1 600MW機組建設(shè)時就采用了引風機與增壓風機合一運行，實踐證明節(jié)能效果明顯，機組穩(wěn)定性得到提高，且節(jié)約了后期改造成本。
3.2 600MW機組建設(shè)時采用了雙50%汽泵取消電泵的方案，機組啟動中直接使用汽泵上水的方式，大大節(jié)約了廠用電而且節(jié)約了投資成本。經(jīng)過長期實踐證明采用先進的汽輪機泵組，這種運行方式還是比較可靠的。
3.3 凝泵變頻技術(shù)，變頻調(diào)節(jié)具有無附加轉(zhuǎn)差損耗，效率高調(diào)節(jié)范圍寬、輸出特性好、使用方便等特點。對應(yīng)于低負荷時可以達到節(jié)電和保護電機的目的。600MW機組采用A泵變頻，B泵工頻的方案，運行中我們又大膽嘗試了全開除氧器上水旁路電動門全開措施，進一步降低閥門節(jié)流損失節(jié)約廠用電，為防止工頻泵聯(lián)啟后造成大流量凝結(jié)水進入除氧器，給機組帶來安全隱患，尤其低負荷時，我們制定了變頻泵跳閘的邏輯，如下：
1) 除氧器上水調(diào)門旁路電動門聯(lián)關(guān)條件：A凝泵變頻運行時B凝結(jié)水泵聯(lián)啟，且除氧器上水調(diào)門開度>20%。
2) 除氧器上水調(diào)門邏輯：A凝結(jié)水泵變頻運行，B凝結(jié)水聯(lián)啟時，超弛關(guān)除氧器上水調(diào)門，其閥位指令為B凝結(jié)水泵聯(lián)啟時當時給水流量的函數(shù)，為線性關(guān)系。
3.4 循環(huán)水泵高低速運行，我廠對3A、4B循環(huán)水泵進行了高低速改造，并制定了夏季冬季循環(huán)水泵運行方案。這種方式和變頻方式比較的優(yōu)點是投資小，運行方式靈活，改造后低速運行電流由400A降至293A，節(jié)能效果顯著。在機殼南側(cè)部位，重新設(shè)置一個雙速切換的出線箱，通過改變接線端子上連接片的連接位置，即可改變電動機的極數(shù)，從而達到改變轉(zhuǎn)速的目的，整個電氣系統(tǒng)不必變動。如下圖：
3.5 磨煤機運行方式，優(yōu)先運行ABC磨煤機，優(yōu)化配煤方式保證了機組三臺磨帶高負荷，在機組調(diào)峰時，制定了調(diào)峰方案，嘗試低負荷調(diào)峰時BC兩臺磨運行并制定了單磨跳閘的事故預案，既保證了機組安全也大大降低了廠用電。
4. 低溫省煤器的應(yīng)用
600MW機組低溫省煤器系統(tǒng)布置在電袋除塵器后的水平煙道內(nèi)，鋼架支撐，外部設(shè)有檢修平臺。循環(huán)水取自凝結(jié)水的低加系統(tǒng)，與#7、8低加系統(tǒng)并聯(lián)。取水點在#8低加進口和#7低加的出口，2路水匯合后做為低溫省煤器的進水，凝結(jié)水加熱后返回到#6低加的進口。低溫省煤器換熱器分左、右側(cè)各4組模塊上下布置，共8組。低溫正常控制省煤器入口水溫：≥63℃，低溫省煤器出口排煙溫度：95±2℃。
采用加熱凝結(jié)水的低溫省煤器對機組經(jīng)濟性的影響：
1) 凝結(jié)水在低溫省煤器內(nèi)的吸熱量。吸熱量越大，單從低溫省煤器來說越經(jīng)濟
2) 對#6低壓加熱器的影響。減少或增加#6低壓加熱器的抽汽耗汽量
3) 對#7、8低壓加熱器的影響，減少加熱器的抽汽耗汽量
4) 排擠抽汽對凝汽器真空的影響，排擠抽汽對汽輪機真空的影響可忽略。
5. 先進計算機軟件的應(yīng)用
登封電廠使用了運行操作尋優(yōu)系統(tǒng)和自主研發(fā)了火電全燃料價值尋優(yōu)系統(tǒng)。操作尋優(yōu)系統(tǒng)幫助指導運行人員將機組經(jīng)濟指標達到最優(yōu)狀態(tài)，提高機組經(jīng)濟效益。火電全燃料價值尋優(yōu)系統(tǒng)對集控人員主要指導配煤摻燒比例，運行人員根據(jù)鍋爐燃燒情況合理調(diào)整配煤，使其發(fā)電成本最低。
