2013年，華潤電力登封有限公司除灰脫硫?qū)I(yè)進行了多項設備改造及運行優(yōu)化。相繼對電袋除塵器濾袋噴吹系統(tǒng)、輸灰系統(tǒng)、脫硫工藝水系統(tǒng)等進行了改造，提高了設備安全可靠性;并總結(jié)運行經(jīng)驗，優(yōu)化除塵器高壓電場運行方式、調(diào)整吸收塔石膏漿液控制參數(shù)、設置備用漿液循環(huán)泵聯(lián)鎖啟動邏輯，保證了除灰脫硫系統(tǒng)安全經(jīng)濟穩(wěn)定運行。

1除灰除塵設備改造

1.1噴吹系統(tǒng)優(yōu)化

#3、4爐電袋除塵器濾袋噴吹系統(tǒng)采用分室結(jié)構(gòu)和長袋低壓脈沖技術(shù)，清灰方式有定時、定壓之分，一般控制除塵器進出口差壓為600～800Pa。噴吹氣源取自除灰空壓機。

在#3、4爐除塵器運行中，發(fā)現(xiàn)噴吹系統(tǒng)存在以下問題：

1)因安裝及質(zhì)量問題，部分噴吹電磁閥存在內(nèi)漏缺陷，造成清灰壓力偏低，耗氣量大。

2)各分室噴吹氣包設計為串聯(lián)布置，在單個噴吹電磁閥檢修時需解列范圍過大。

針對以上問題，采取以下措施：

1)對噴吹電磁閥內(nèi)漏缺陷進行處理，同時在噴吹氣源母管上增設總門，在濾袋需噴吹清灰時開啟，其他時間保持關閉，降低噴吹系統(tǒng)耗氣量。

2)將各分室噴吹氣包由串聯(lián)布置改為并聯(lián)。見圖1、圖2。

1.2輸灰系統(tǒng)優(yōu)化

總結(jié)運行經(jīng)驗教訓，結(jié)合現(xiàn)場實際，對輸灰系統(tǒng)進行了如下優(yōu)化：

1)因#4爐輸灰管線較長，曾出現(xiàn)過輸灰管道堵塞影響機組負荷的異常事件，之后在#4爐一電場輸灰管道上增設了栓塞閥助推系統(tǒng)，并在栓塞閥氣源管路上增加了氣動總門，根據(jù)機組負荷、灰量適時投入栓塞閥助推系統(tǒng)。(見圖3、圖4)

2)#3、4爐除塵器各輸灰管線運行時，輔助輸送氣閥保持關閉，提高灰氣比，降低輸灰電耗。

1.3灰斗蒸汽加熱系統(tǒng)優(yōu)化

對#3、4爐電袋除塵器蒸汽灰斗加熱系統(tǒng)進行改造。

1)原設計中，按照煙氣流向，單側(cè)除塵器一、二電場灰斗和下游袋區(qū)各灰斗共用一路蒸汽，袋區(qū)和電區(qū)灰斗加熱器只能同時投運，造成電區(qū)灰斗溫度偏高。經(jīng)改造，將電區(qū)、袋區(qū)灰斗加熱器蒸汽管路改為并聯(lián)布置(見圖5)。正常運行時，電區(qū)灰斗蒸汽加熱退出，只投運袋區(qū)灰斗蒸汽加熱，控制各灰斗溫度90℃左右，略高于酸露點。

2)二期灰斗蒸汽加熱疏水原排至精處理廢水池，改接至本機#8低加，回收工質(zhì)。

1.4取消省煤器、脫硝灰斗倉泵的冷卻水增壓泵

原設計中，省煤器、脫硝灰斗倉泵冷卻水設置有增壓泵。運行實踐表明，此泵故障率高，存在易超電流、易泄漏、冬季管路存水易上凍等問題;同時，一般爐側(cè)開式水壓力為0.5MPa，完全滿足省煤器、脫硝灰斗倉泵冷卻水需要，故對該泵進行改造，共分三個步驟：進行停泵試驗、拆除增壓泵、拆除各閥門并優(yōu)化管路。(詳見圖6、圖7)

2、脫硫系統(tǒng)設備改造

2.1增加工藝水箱補水水源

二期脫硫工藝水箱補充水原設計為機組循環(huán)水。為提高工藝水供應可靠性，同時解決夏季爐側(cè)輔機冷卻水量不足的問題，將#3、4爐開式水回水接至二期工藝水箱(見圖8)。正常情況下，使用開式水回水做為工藝水箱補充水源。

2.2#3、4脫硫除霧器沖洗水聯(lián)絡

除霧器沖洗水泵的運行特點：1)除霧器沖洗為間斷進行，沖洗頻次由機組負荷、除霧器差壓、吸收塔液位等因素決定;2)為保證吸收塔事故噴淋可靠備用，不允許長時間停運除霧器沖洗水泵運行。原運行工況是：#3、4脫硫各保持一臺除霧器沖洗水泵運行，除霧器沖洗停止時，除霧器沖洗水泵維持較小流量打循環(huán)。改造后，將#3、4脫硫除霧器沖洗水泵出口管聯(lián)絡(見圖9)。正常情況下保持聯(lián)絡門開啟，雙機只運行一臺除霧器沖洗水泵，控制#3、4吸收塔除霧器交替沖洗。當負荷高吸收塔補水困難或事故情況下再增啟動一臺除霧器沖洗水泵。此改造可提高泵的利用效率，節(jié)約廠用電。

3、除灰脫硫運行方式優(yōu)化

3.1高壓電場運行方式優(yōu)化

1)高壓電場運行參數(shù)調(diào)整

在電袋除塵器運行調(diào)整中，應綜合考慮電場運行方式、濾袋噴吹周期、電袋除塵器差壓等因素，使高壓電場功率、除灰空壓機電耗和引風機電耗總和最小。根據(jù)運行摸索，考慮以下幾個因素：(1)負荷升高，電場二次電流應增大，以減輕袋區(qū)負荷。(2)一電場二次電流設定值稍低，可適當均衡各區(qū)灰量，避免一電場輸灰系統(tǒng)負荷過大。

2)低負荷時，停運第二電場

電袋除塵器的主要優(yōu)點是除塵效率高效穩(wěn)定、荷電粉塵的特殊性質(zhì)有效降低了濾袋差壓，這些特點為低負荷停運部分電場創(chuàng)造了條件。于是進行了低負荷時停運第二電場的試驗。

從試驗數(shù)據(jù)可以看出，#3機組負荷在380MW以上時，停運第二電場，3小時內(nèi)電袋除塵差壓由689Pa升至1070Pa，差壓上升較快，需要進行濾袋噴吹，相應增加了空壓機電耗。而#4機組負荷在380MW以下時，停運第二電場后，電袋除塵差壓變化較小。

經(jīng)多次進行試驗表明，#3、4機負荷在360MW以下，停運二電場整流變后，脫硫入口粉塵濃度基本不變，二電場灰量略有減少，袋區(qū)一排、二排灰量略增，電袋除塵器差壓變化不大，對輸灰系統(tǒng)及噴吹系統(tǒng)運行無影響，所以，60%負荷以下時可以停運第二電場，節(jié)電效果較明顯。

3.2吸收塔漿液參數(shù)優(yōu)化控制

吸收塔石膏漿液主要控制參數(shù)主要有為pH值和密度，此兩項指標直接影響脫硫系統(tǒng)的安全經(jīng)濟性，從二期投產(chǎn)至今，主要圍繞這兩個參數(shù)進行了優(yōu)化試驗，逐步解決了吸收塔內(nèi)部結(jié)垢嚴重的問題。主要經(jīng)驗為：控制pH值在5.0-5.5之間，且忌大幅波動;石膏漿液密度不宜過高，一般應低于1140kg/m3。同時要注意控制石膏漿液中氯離子含量和保持廢水處理系統(tǒng)穩(wěn)定運行。(漿液循環(huán)泵入口濾網(wǎng)各階段結(jié)垢逐步改善情況見圖10、11、12)。

3.3備用漿液循環(huán)泵增加聯(lián)啟邏輯

一期300MW機組脫硫系統(tǒng)旁路擋板取消后，三臺漿液循環(huán)泵全部跳閘將直接導致機組停運，漿液循環(huán)泵重要性馬上凸顯。為保證漿液循環(huán)泵可靠運行，減少機組跳閘風險，特進行了兩項改造：1)將A漿液循環(huán)泵改為雙電源控制，保證在脫硫6KV單段失壓時，可運行兩臺漿液循環(huán)泵。2)增加備用漿液循環(huán)泵聯(lián)啟邏輯：漿液循環(huán)泵跳閘，聯(lián)開備用漿液循環(huán)泵入口電動門，30秒后聯(lián)啟備用漿液循環(huán)泵。同時，將“漿液循環(huán)泵跳閘延時5秒MFT”邏輯修改為“漿液循環(huán)泵跳閘延時40秒MFT”。為保證備用漿液循環(huán)泵順利聯(lián)啟，防止?jié){液循環(huán)泵入口電動門卡澀，增加了入口電動門定期活動試驗，并且對備用漿液循環(huán)泵的注水量進行了優(yōu)化調(diào)整。

待進一步積累運行經(jīng)驗及實踐考驗后，此項邏輯優(yōu)化將在600MW機組上進行推廣。

4、結(jié)束語

2013年，通過除灰脫硫設備改造和運行方式優(yōu)化，設備的安全可靠性和經(jīng)濟性得以提高，但現(xiàn)場仍存在不少有待改進的地方，如廢水處理系統(tǒng)優(yōu)化、空壓機經(jīng)濟運行等，需要專業(yè)技術(shù)人員精益求精、持續(xù)改善。