寶鋼湛江鋼鐵基地項目緊扣國家節(jié)能環(huán)保方面的發(fā)展戰(zhàn)略，著力構建鋼鐵企業(yè)循環(huán)經濟體系，在保障鋼鐵生產主體設備技術先進性的同時，秉承寶鋼堅定的社會責任和綠色鋼鐵理念，積極吸收和采用國內外先進的節(jié)能減排新工藝，減輕環(huán)境壓力，堅定不移地實現“雙最雙共”目標(即資源利用率最高、排放最少，企業(yè)與社會共享資源、共享發(fā)展成果)，力爭成為資源利用率最高、污染排放最低、企業(yè)與社會充分循環(huán)互動的生態(tài)工業(yè)園，成為我國鋼鐵工業(yè)綠色環(huán)保、循環(huán)經濟的示范工程。

裝備大型化、自動化

采用國際、國內先進的技術、工藝、設備，減少能源消耗，降低污染排放。湛江鋼鐵自主集成以下當今鋼鐵工業(yè)先進的工藝技術和大型裝備：7m大型焦爐、550m2燒結機、500萬噸鏈篦機和回轉窯球團生產線、5050m3特大型高爐、350噸轉爐、30萬噸碼頭等。設備的大型化，大大提高了各項生產技術經濟指標，降低資源和能源的消耗;同時采用全數字化三級計算機系統(tǒng)，實現生產操作全部自動化，提高生產控制精度，降低物料消耗，有利于提高環(huán)境保護設施的效率和裝備水平。

■ 固廢處置資源化

廠區(qū)固廢處置嚴格遵循“減量化、資源化、再利用化”的原則，在優(yōu)先考慮減少資源、能源消耗和污染物產生的基礎上，盡可能在企業(yè)內部實現資源化利用，兼顧社會產業(yè)鏈之間的資源再生循環(huán)利用，實現“高效率、低消耗和低排放”，綜合利用率達99.96%，達到國際先進水平。全廠約30%固廢在廠內直接循環(huán)利用，剩余部分在廠外進行社會化利用，生產出高附加值產品進入社會利用，如高爐水渣磨細作為礦渣水泥的摻合料，鋼渣加工成鋼渣微粉和建材制品后進入社會循環(huán)，由水泥廠、船廠、道路建設、制磚等行業(yè)利用，大大降低下游行業(yè)的資源消耗和污染排放。由于生產過程中產生的固體廢物得到了高效合理利用，帶來了明顯的環(huán)境效益和經濟效益，因此湛江鋼鐵將固體廢物更名為“二次資源”。

湛江鋼鐵獨創(chuàng)性地將7個二次資源處置項目布置在廠內，將二次資源處置過程中產生的污染控制在廠區(qū)內，同時減少二次污染，更加有效地掌握二次資源處置全流程，確保處置的合理性。

除此之外，湛江鋼鐵建設全廠含鐵固廢處理中心工程，配置轉底爐、OG泥冷壓塊、污泥均質化、氧化鐵皮分選等項目，處置手段多樣化，效果更有保障，實現含鐵塵泥100%回收利用。

■ 高效煙氣治理措施

在無組織排放控制方面，由原料單元設置“蒙古包”將粉狀料全部封閉，配合原料大棚和防塵網，抑制無組織粉塵擴散，在國內鋼鐵企業(yè)屬于先例;原料、燒結和煉焦區(qū)域過路段實施皮帶通廊，其余進行皮帶機封閉，同時配以微霧抑塵技術，對起塵點進行粉塵治理，做到無組織粉塵完全受控，改善視覺效果;在煉鐵和煉鋼設置屋頂除塵系統(tǒng)，杜絕無組織粉塵的散逸，通過以上手段，保證湛江鋼鐵無組織排放處于鋼鐵業(yè)最優(yōu)水平。

在組織排放控制方面，全廠共設有170套除塵器，其中包括工藝除塵18套，非工藝除塵152套，全面控制煙粉塵的排放量，減輕環(huán)境壓力。湛江鋼鐵嚴格按照國家和地方的環(huán)保要求，通過技術升級改造，使煙粉塵排放濃度達到特別排放限值要求，對空氣中的PM10、PM2.5的濃度影響控制到最低。

在燒結煙氣“三脫”方面，燒結煙氣凈化采用國際先進的活性炭技術，實現脫硫、脫硝、脫二噁英，排放達標更有保障。通過本系統(tǒng)對燒結機頭煙氣凈化，使燒結煙氣SO2濃度控制在50mg/Nm3以下，NOx控制在150mg/Nm3以下，粉塵排放濃度控制在20mg/Nm3以下，均達到特別排放限值標準。

在焦爐煙氣脫硫脫硝方面，為了達到特別排放限值要求，湛江鋼鐵對焦爐煙氣采用同步脫硫脫硝工藝，采用低溫脫硝技術，與高溫和中溫脫硝技術相比更加節(jié)省能源。同時，煤氣精制單元在真空碳酸鉀工藝后面增加干法脫硫設備，保證焦爐煤氣中硫化氫含量降到100mg/m3以下，符合清潔生產一級標準。

在自備電廠煙氣治理方面，為響應《煤電節(jié)能減排升級與改造行動計劃》中“超潔凈”排放標準的要求，湛江鋼鐵自備電廠通過技術優(yōu)化，進一步降低污染物排放濃度，在設置布袋除塵的基礎上，增加濕法電除塵，將煙粉塵濃度排放控制在10mg/m3以下;升級脫硫工藝，有效將二氧化硫濃度控制在35mg/m3以下;通過增加脫硝設施填充料，進一步提高脫硝效率，將氮氧化物的濃度控制在50mg/m3以下。

高爐煤氣采用干法煤氣除塵工藝，凈化后煤氣含塵濃度≤5mg/m3，進入全廠煤氣管網全部回收利用。湛江鋼鐵通過自備電廠的調節(jié)作用，完全消耗多余的高爐煤氣，既節(jié)約了燃煤的使用量，也減少煤氣放散帶來的環(huán)境問題。

轉爐煤氣凈化采用湛江鋼鐵獨創(chuàng)的“新OG”技術，既能達到良好的除塵效果，粉塵濃度≤20mg/m3，也能適應湛江潮濕的氣候條件，保證系統(tǒng)平穩(wěn)順利運行。

■ 全面科學的水資源利用模式

東海島是一個缺少淡水資源的地域，湛江鋼鐵以“鑒江引水”作為主要水源，“海水淡化”、“廢水回收”和“雨水收集”并重，形成湛江鋼鐵基地獨特的“水資源1+3模式”，盡量控制鑒江引水的水量，保證東海島居民及其他企業(yè)用水需求。

湛江鋼鐵工程全面采用節(jié)水工藝和裝備，在廠區(qū)內設置23套水處理系統(tǒng)。根據不同用戶對水溫、水質的差異化需求，實行串聯供水。通過中央水處理廠對廢水進行深度處理后回用，達到對廢水的100%處理，水資源重復利用率達到98%以上。廠內設置兩塊人工濕地，分別處理生活廢水和焦化廢水，既可以改善生態(tài)環(huán)境，也可打造成廠內重點景觀。其中，利用人工濕地凈化焦化廢水在國內屬于首例。

充分利用當地豐富的海水和雨水資源，自備電廠利用海水直流冷卻技術，并利用發(fā)電乏汽進行熱法海水淡化，生產淡水量為3萬t/d;設置雨水收集池回收雨水，水量可達1100～1600萬m3/a。解決了鋼鐵基地所在地缺乏淡水資源的難題，減少對社會淡水資源的消耗。

全廠不能回用的廢水經深度處理后通過專門排放管道進行深海排放，排放量為180萬t/a，噸鋼廢水排放量達到國際先進水平，同時湛江鋼鐵規(guī)劃研究采用濃水五效真空蒸發(fā)結晶器對該部分廢水進行蒸發(fā)、結晶處理的可能性，以期真正實現完全“零排放”。

■ 環(huán)境保護管理信息化

湛江鋼鐵環(huán)境管理信息化系統(tǒng)包括環(huán)境監(jiān)測管理系統(tǒng)和二次資源管理系統(tǒng)，實時監(jiān)控廠內污染物產生和排放現狀，通過數據采集與編輯、信息存儲與查詢、結果統(tǒng)計與分析等功能，提高管理效率。

湛江鋼鐵通過建立環(huán)境監(jiān)測管理系統(tǒng)，實時監(jiān)控污染物排放情況。全廠共設有4套環(huán)境空氣自動監(jiān)測子站、1臺流動監(jiān)測車、3個廠界噪聲監(jiān)測點、5套環(huán)境視頻監(jiān)測系統(tǒng)、4套廢水在線監(jiān)測系統(tǒng)、19套煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)，監(jiān)測結果及時全面地在環(huán)境監(jiān)測管理系統(tǒng)中進行反映。生產管控中心實時關注環(huán)境監(jiān)測數據，快速響應環(huán)境異常事件。同時通過環(huán)境監(jiān)測管理系統(tǒng)，可以查詢歷史數據并自動生成相關報表，為環(huán)境管理提供有力依據和相關材料。

湛江鋼鐵建立二次資源管理系統(tǒng)，全面管控二次資源處置情況。二次資源管理系統(tǒng)通過與全廠制造管理和物流管理系統(tǒng)對接，做到實時跟蹤廠內循環(huán)、廠外處置情況，且全部實現線上操作，簡單高效。同時二次資源系統(tǒng)提供各種二次資源的即時、月度、年度庫存信息并能自動生成相關報表，方便掌握二次資源的庫存情況。二次資源管理系統(tǒng)通過對二次資源產生、運輸、處置和綜合利用全流程監(jiān)控，及時掌握二次資源處置情況。

■ 共享資源 循環(huán)發(fā)展

湛江鋼鐵將通過建立綠色溝通機制，與地方政府、周邊企業(yè)等利益相關方構建和諧的企業(yè)-地方關系，將各自資源互通有無，充分進行循環(huán)利用，實現和諧共贏，共同發(fā)展。與中科煉化項目合作，進行能源和物質交換，運輸渠道和中轉環(huán)節(jié)共享，實現經濟效益和環(huán)境效益最大化;可與當地政府合作，對東海島的市政生活用水進行集中處理并回用，在承擔企業(yè)社會責任的同時，減少了鋼廠的淡水資源消耗;在高爐預留噴吹口，在社會配套政策成熟后，利用高爐熱效應處理廠內及社會廢舊塑料、輪胎和工業(yè)垃圾，減少工廠及城市白色垃圾;充分吸收社會廢鋼資源，作為企業(yè)生產的原料，減輕社會環(huán)境壓力;通過水泥制造企業(yè)、建材企業(yè)綜合利用廠內鋼渣、水渣等二次資源，變廢為寶。

湛江鋼鐵工程傳承寶鋼三十年來建設和生產經驗，工藝設計中積極采用節(jié)能環(huán)保先進技術，以提高資源、能源利用率為核心，在優(yōu)先考慮減少資源、能源消耗和污染物產生的基礎上，對必須外排的污染物，采取先進、可靠的污染控制措施，實現資源、能源的高效利用和循環(huán)利用，最大限度減少廢物排放，將湛江鋼鐵工程建設成為資源節(jié)約型、環(huán)境友好型和具有世界一流水平的清潔生產企業(yè)，實現鋼鐵生產和碧海藍天和諧相處的共生局面。