安徽宣城海螺水泥有限公司位于安徽省宣城市水東鎮(zhèn),公司有兩條5000t/d生產(chǎn)線和年產(chǎn)160萬噸水泥粉磨系統(tǒng)，配套建設(shè)年吞吐量300萬噸的鐵路專用線和18000kW純低溫發(fā)電系統(tǒng)。一線于2007年7月建成投產(chǎn)，生料粉磨為ATOX50立磨系統(tǒng)，燒成系統(tǒng)為南京水泥設(shè)計(jì)院五級雙系列帶NST-I型分解爐的預(yù)分解系統(tǒng)，窯尾除塵器均采用河南中材環(huán)保有限公司的電除塵系統(tǒng)，排放濃度設(shè)計(jì)值是按照當(dāng)時水泥工業(yè)大氣污染物排放限值50mg/Nm³的標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)計(jì)的，不能滿足新標(biāo)準(zhǔn)排放限值30mg/Nm³的要求。為此，經(jīng)安徽海螺建材設(shè)計(jì)研究院、生產(chǎn)調(diào)度中心、裝備成套部、機(jī)電保全部等相關(guān)部室多次調(diào)研技術(shù)論證，決定對宣城海螺一線窯尾電除塵系統(tǒng)實(shí)施三相電控升級改造方案。

1窯尾電除塵系統(tǒng)配置及改造方案

1.1原系統(tǒng)配置

窯尾電除塵器型號為2×28/12.5/4×8/0.4，設(shè)計(jì)排放濃度≤50mg/Nm³，主要參數(shù)見表1。

1.2改造方案及內(nèi)容

對窯尾電除塵器兩相高壓電源系統(tǒng)改造升級為三相電源系統(tǒng)，主要包括電除塵器三相高壓電控系統(tǒng)、電控柜和三相整流變壓器等供電系統(tǒng)，見表2。電除塵器改造主要內(nèi)容是對8臺電除塵器高壓控制柜進(jìn)線供電電源進(jìn)行改造，由兩相電源改為三相電源，各增加一根電纜;對原有8臺電除塵器高壓控制全部進(jìn)行更換，每個電場增加兩根信號監(jiān)測電纜(控制柜至整流變壓器);對原有8臺整流變壓器進(jìn)行更換(底座及連接法蘭調(diào)整)。

1.3檢修內(nèi)容

為使電除塵器內(nèi)部恢復(fù)各項(xiàng)原始性能參數(shù)，在電除塵器升壓改造期間對其內(nèi)部進(jìn)行了大量檢查，并與設(shè)備廠家技術(shù)人員進(jìn)行充分交流，形成了詳細(xì)的機(jī)、電、工藝檢修計(jì)劃和改造計(jì)劃。在實(shí)施過程中嚴(yán)格按計(jì)劃進(jìn)行實(shí)施和驗(yàn)收，保證改造的進(jìn)度和質(zhì)量。檢修內(nèi)容為對電除塵器殼體漏風(fēng)、頂部漏雨等問題治理;對其內(nèi)部極板間距和振打裝置性能恢復(fù)，積灰清理;進(jìn)風(fēng)口、分布板、極板、極絲、走道板、灰斗及出風(fēng)口清灰，最大程度恢復(fù)其各項(xiàng)原始性能參數(shù)。

2改造效果

20天完成窯尾電除塵器電控系統(tǒng)升級改造并投入使用，從電除塵器實(shí)際運(yùn)行參數(shù)來看，各電場電壓均在60kV以上，電流較改造前有明顯提高，見表3。

安徽省環(huán)境監(jiān)測中心站和宣城市環(huán)境監(jiān)測中心對改造后的窯尾電除塵器廢氣排放濃度進(jìn)行了監(jiān)測，廢氣中粉塵排放濃度在12～13.5mg/Nm³，監(jiān)測數(shù)據(jù)完全滿足新標(biāo)準(zhǔn)排放限值要求。