2016年3月23日，由中冶焦耐設(shè)計(jì)的山東金能科技股份有限公司脫硫廢液綜合利用項(xiàng)目一次性投料成功，并順利出酸，標(biāo)志著中冶焦耐在低品質(zhì)硫磺及脫硫廢液制酸領(lǐng)域邁出了關(guān)鍵的第一步。

金能公司現(xiàn)有兩座7米焦?fàn)t，煤氣凈化脫硫工藝采用我國焦化行業(yè)應(yīng)用廣泛的HPF脫硫工藝。該工藝具有脫硫效率高、不需外加堿源、投資省及運(yùn)行費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn)。但從整體看，該工藝仍不完善：脫硫后生成的產(chǎn)品硫磺純度低、質(zhì)量差，銷售困難，而且脫硫過程中產(chǎn)生的廢液難以妥善處理。目前，業(yè)內(nèi)解決HPF脫硫廢液有兩種工藝流程，一種是脫硫廢液提鹽工藝;另一種是脫硫廢液制酸工藝。脫硫廢液濃縮提鹽工藝，是將脫硫廢液依次經(jīng)過脫色、真空濃縮、離心分離、溶解、結(jié)晶等工序過程，最終得到硫代硫酸銨和硫氰酸銨產(chǎn)品。該工藝的優(yōu)點(diǎn)是投資省，但它無法解決硫磺品質(zhì)差、熔硫釜放硫操作條件惡劣等問題。此外，提鹽制得的硫代硫酸銨和硫氰酸銨產(chǎn)品的市場需求量較小，價(jià)格也低，提鹽工藝的經(jīng)濟(jì)性較差。

本項(xiàng)目是金能公司為處理現(xiàn)有焦?fàn)t煤氣脫硫脫氰后副產(chǎn)低品質(zhì)硫磺及脫硫副鹽廢液，實(shí)現(xiàn)硫資源循環(huán)利用及環(huán)境保護(hù)而建設(shè)的脫硫廢液綜合利用項(xiàng)目。所處理的低品質(zhì)硫磺及脫硫副鹽廢液來自金能公司現(xiàn)有煤氣凈化脫硫脫氰裝置。整個(gè)制酸項(xiàng)目包含預(yù)處理、焚燒、凈化、干吸、轉(zhuǎn)化、尾吸共六個(gè)工序，產(chǎn)品為98%或93%濃硫酸。

低品質(zhì)硫磺及脫硫廢液制酸是中冶焦耐自主開發(fā)的重點(diǎn)攻關(guān)工藝，國內(nèi)尚無成功案例。該工藝技術(shù)成熟可靠，生產(chǎn)操作穩(wěn)定、安全、環(huán)保，硫酸產(chǎn)品質(zhì)量好，可從根本上解決HPF脫硫工藝硫磺品質(zhì)差和脫硫廢液二次環(huán)境污染問題，生產(chǎn)的硫酸可直接用于制取硫銨，真正實(shí)現(xiàn)了變廢為寶，廢熱鍋爐還可最大限度利用燃燒氣的余熱，節(jié)省了能源，整套裝置無"三廢"產(chǎn)生，符合國家發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)政策和環(huán)保要求。