記者從青島高新區(qū)環(huán)保分局獲悉，為進(jìn)一步改善環(huán)境空氣質(zhì)量，高新區(qū)投資960萬元推進(jìn)實(shí)施超低排放改造工程，對10噸/時(shí)以上燃煤鍋爐的除塵、脫硫、脫硝設(shè)施全部進(jìn)行升級改造，燃煤鍋爐的污染物排放濃度大幅下降，實(shí)施超低排放工程取得明顯成效。

據(jù)青島高新熱電有限公司負(fù)責(zé)人介紹，為降低燃煤鍋爐大氣污染物的排放濃度，公司根據(jù)環(huán)保部門關(guān)于嚴(yán)格執(zhí)行超低排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，投資960萬元實(shí)施污染防治設(shè)施超低排放升級改造工程，目前， 2臺35噸/時(shí)燃煤鍋爐廢氣污染物超低排放改造工程均已完成。經(jīng)過超低排放改造后，鍋爐煙氣中二氧化硫、氮氧化物和煙塵濃度明顯低于現(xiàn)行鍋爐廢氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，大大減少了污染物排放，取得了良好的環(huán)境效益。

除了高新熱電的超低排放改造，今年，同樣位于高新區(qū)的青島海灣索爾維化工有限公司投資332萬對公司煤制氣窯爐的除塵、脫硫、脫硝設(shè)施全部進(jìn)行升級改造。窯爐設(shè)施去除二氧化硫、二氧化氮和煙塵(顆粒物)的能力大幅提升。

該公司技術(shù)負(fù)責(zé)人告訴記者，為實(shí)施污染防治設(shè)施升級改造，公司根據(jù)省市環(huán)保部門關(guān)于污染治理的有關(guān)要求，對照窯爐排放控制標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，投資332萬元，對原有70平方米工業(yè)煤制氣窯爐脫硫、除塵和煙塵系統(tǒng)整體改造，在原有設(shè)備基礎(chǔ)上對關(guān)鍵部位的流程、工藝維修改進(jìn)，并新增一套臭氧脫硝系統(tǒng)，大大提高了窯爐尾氣的處理能力。

目前，該項(xiàng)目已通過竣工驗(yàn)收并投入使用。監(jiān)測結(jié)果顯示，項(xiàng)目改造實(shí)施后，二氧化氮由處理前的950毫克/立方米達(dá)到處理后的59毫克/立方米，去除率達(dá)到93.8%;二氧化硫由處理前的960毫克/立方米達(dá)到處理后的64毫克/立方米，去除率達(dá)到93.6%;顆粒物由處理前的1010毫克/立方米達(dá)到處理后的26毫克/立方米，去除率達(dá)到97.4%。二氧化氮、二氧化硫排放比現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)降低了80%，顆粒物排放比現(xiàn)行評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)降低了接近一半，治理效果十分明顯。