在能源需求和環(huán)境壓力的倒逼之下，煤化工行業(yè)開始思考更加清潔、低碳的技術(shù)路線。在內(nèi)蒙古自治區(qū)港原化工有限公司(以下簡稱港原化工)，這樣的實踐已經(jīng)開始。

據(jù)了解，港原化工采用了神霧環(huán)保技術(shù)股份有限公司(以下稱神霧環(huán)保)的“乙炔法煤化工新工藝”，結(jié)合合同能源管理的模式，利用新工藝對原有的傳統(tǒng)電石爐進行節(jié)能降耗技術(shù)改造。目前，此項目已入選中美兩國首批10個提高能效示范項目之一，改造投資1.6億多元，每年產(chǎn)生節(jié)能效益預(yù)計可達7500多萬元。

神霧環(huán)保董事長吳道洪介紹說，與以煤炭氣化為龍頭的現(xiàn)代煤化工工藝路線不同，“乙炔法煤化工新工藝”以“蓄熱式電石生產(chǎn)新工藝”為核心，能源利用效率更高、水耗更低、污染物排放更少、經(jīng)濟效益更好。

“新工藝在生產(chǎn)低成本乙炔的同時，還能生產(chǎn)出大量低成本的合成氣(氫氣和一氧化碳)、石油、天然氣等，進而可大量生產(chǎn)烯烴、汽柴油、甲醇、天然氣、乙二醇、芳烴等重要的能源化工產(chǎn)品。”吳道洪說，公司近日在北京發(fā)布了這一新工藝，將為我國煤炭清潔高效利用創(chuàng)新出一條新途徑，從而使我國大力發(fā)展現(xiàn)代煤化工擁有更好的技術(shù)選擇。

有業(yè)內(nèi)人士認為，傳統(tǒng)的用石灰石礦生產(chǎn)電石耗能高、污染重，而且容易導(dǎo)致礦區(qū)沉陷、地下水水位下降，修復(fù)成本高。如果“乙炔法煤化工新工藝”能夠采用，可能淘汰石灰石礦生產(chǎn)電石的工藝，將促進煤炭行業(yè)供給側(cè)改革。

據(jù)介紹，新工藝在單位綜合效益上優(yōu)勢突出。投資上，以100萬噸烯烴項目為例，煤氣化法煤化工需投資約280億元，新工藝需要約200億元，減少28%;能耗上，新工藝生產(chǎn)每噸烯烴煤耗下降約26%;水耗上，煤氣化生產(chǎn)每噸烯烴耗水量約27噸，新工藝需約13.2噸，下降約50%;排放上，煤氣化生產(chǎn)每噸烯烴排放二氧化碳約7.5噸，新工藝排放約4.73噸，下降約37%。

而從成本方面看，新工藝生產(chǎn)每噸烯烴成本下降15%以上。此外，煤氣化生產(chǎn)每噸烯烴副產(chǎn)約0.06噸碳四/碳五，而新工藝可副產(chǎn)0.4立方米～0.7立方米天然氣和0.15噸～0.2噸石油。