3月9日，記者在采訪中獲悉：河南能源鶴煤八礦堅(jiān)持“多上設(shè)備少上人”節(jié)能高效、降低人的不安全因素的理念，在該礦應(yīng)用膠帶輸送機(jī)集控系統(tǒng)，不但大大降低了人為的不安全因素，提高了設(shè)備運(yùn)輸效率，而且，降低了材料費(fèi)和成本，每年節(jié)約勞動力生產(chǎn)成本至少140余萬元。

據(jù)了解，鶴煤八礦井下現(xiàn)有34部膠帶輸送機(jī)，隨著礦井開采不斷深入，需要輸送機(jī)操作工越來越多，每增加1部皮帶就需要增加1個崗位人員，大量占用勞動力，無形中提高了礦井生產(chǎn)成本。該礦站在節(jié)約成本的角度上，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)多次研究決定試行膠帶輸送機(jī)集控系統(tǒng)，以降低成本。

該礦的集控系統(tǒng)是利用各個皮帶機(jī)頭的攝像頭把皮帶的運(yùn)轉(zhuǎn)情況通過圖像的方式傳送到地面集控室的屏幕上，使地面操作人員時刻都能了解各部皮帶的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。再用計(jì)算機(jī)把指令通過光釬下達(dá)給井下各個煤流主站的PLC控制柜，再由PLC控制柜把指令分別發(fā)送到各煤流分站的礦用隔爆兼本安型綜合接入網(wǎng)關(guān)來實(shí)現(xiàn)井下皮帶機(jī)的開停機(jī)。這樣，該礦井下北翼14部皮帶輸送機(jī)由地面集控室統(tǒng)一宏觀操作開停，避免井下各個皮帶銜接出現(xiàn)事故;集控系統(tǒng)杜絕了設(shè)備空載運(yùn)行，提高了設(shè)備運(yùn)輸效率;地面集控室對井下14部皮帶機(jī)頭、機(jī)尾24小時實(shí)時監(jiān)控，大大降低了設(shè)備故障率。

該礦應(yīng)用膠帶輸送機(jī)集控系統(tǒng)以后，從經(jīng)濟(jì)效益上來分析：每天輸送機(jī)操作工崗位減少48人，按1650元輸送機(jī)操作工崗位工資核算每年節(jié)約勞動力生產(chǎn)成本至少140余萬元。而且，入井人員減少，大大降低了人為的不安全因素，提高了安全系數(shù)，有力促進(jìn)了礦井安全生產(chǎn)。