“產(chǎn)品源于人品”、“質(zhì)量是企業(yè)的生命”，亨通光電發(fā)展到今天能在龐大基數(shù)上繼續(xù)高速增長(zhǎng)，同時(shí)被評(píng)選為“2015年度中國(guó)線纜行業(yè)最具競(jìng)爭(zhēng)力企業(yè)10強(qiáng)”之首，離不開對(duì)質(zhì)量的重視與投入。

盡管在數(shù)字化大潮和政府政策引導(dǎo)下光電線纜行業(yè)面臨全新發(fā)展機(jī)遇、市場(chǎng)前景良好，但扎堆低端、惡性競(jìng)爭(zhēng)、缺乏創(chuàng)新等問題以及由此帶來的產(chǎn)品質(zhì)量隱患依然存在。而亨通光電憑借優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)起家，以企業(yè)文化為指導(dǎo)、變革創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)，持續(xù)在質(zhì)量領(lǐng)域作出突破，從而提高了自己的品牌競(jìng)爭(zhēng)力，亦為帶動(dòng)整個(gè)行業(yè)邁向高端作出榜樣。

“3·15”到來之際，記者走進(jìn)位于蘇州七都的亨通光電產(chǎn)業(yè)園，對(duì)其“三化”融合最新進(jìn)展及質(zhì)量管理體系、建設(shè)方法進(jìn)行深入探訪。

“質(zhì)量這一課題上世紀(jì)60年代自日本興起、流傳全球，而亨通做好質(zhì)量的原因無他，就是執(zhí)行、實(shí)現(xiàn)和堅(jiān)持。從質(zhì)量控制(QC)到質(zhì)量保證(QA)再到質(zhì)量系統(tǒng)(QS)，質(zhì)量是做出來而非檢出來的;通過技術(shù)、設(shè)備、監(jiān)督等手段，將之一個(gè)節(jié)點(diǎn)一個(gè)節(jié)點(diǎn)地實(shí)現(xiàn);最后就是堅(jiān)持下去，實(shí)現(xiàn)研發(fā)生產(chǎn)全流程乃至整個(gè)產(chǎn)品生命周期的覆蓋。”亨通光電總工程師吳俊雄博士表示。

吳俊雄博士介紹亨通“大質(zhì)量”理念和體系

國(guó)際化亨通質(zhì)量為基

2015年底，亨通光電在國(guó)際市場(chǎng)上連出大手筆，先是與印尼最大綜合線纜上市企業(yè)Voksel簽署股權(quán)收購(gòu)協(xié)議，成為其最大股東;后又在南非、西班牙、葡萄牙頻頻出手。這或可視作亨通全球布局、揚(yáng)帆海外的一個(gè)縮影——其“5.5.5”國(guó)際化戰(zhàn)略提出，要實(shí)現(xiàn)50%以上產(chǎn)能出口海外、50%以上資本為海外資本、50%以上人才具有全球視野及國(guó)際化經(jīng)營(yíng)管理技能。

“打造百年亨通，必須實(shí)現(xiàn)從產(chǎn)品到市場(chǎng)、到產(chǎn)業(yè)的全面國(guó)際化。”亨通集團(tuán)董事局主席崔根良曾在接受記者采訪時(shí)強(qiáng)調(diào)。亨通光電董事長(zhǎng)錢建林亦指出，國(guó)際化將是中國(guó)光電線纜企業(yè)的出路。

質(zhì)量正是亨通國(guó)際化的突破點(diǎn)之一。吳俊雄表示，一方面不少國(guó)家都設(shè)有產(chǎn)品準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量必須達(dá)標(biāo)乃至超越;另一方面國(guó)際知名品牌的塑造并非低成本、高出貨量就能實(shí)現(xiàn)，做好產(chǎn)品是提升品牌價(jià)值的唯一途徑，“就像消費(fèi)者購(gòu)買手機(jī)、白色家電時(shí)腦海里會(huì)出現(xiàn)某品牌一樣，我們希望一提光電線纜大家想到的就是亨通”。

亨通光電很早便意識(shí)到質(zhì)量的重要性，將之作為核心寫入企業(yè)文化中，形成了完善而獨(dú)到的“大質(zhì)量”理念和體系。他引述亨通光電總經(jīng)理尹紀(jì)成的話稱：“以質(zhì)量求生存，沒有質(zhì)量就沒有市場(chǎng);以質(zhì)量謀發(fā)展，沒有質(zhì)量就沒有未來。”

以“產(chǎn)品源于人品”的企業(yè)文化為基石;以過程管理、卓越績(jī)效準(zhǔn)則、ISO體系為體系;以六西格瑪(6-Sigma)管理、QC小組、五星級(jí)現(xiàn)場(chǎng)、可靠性技術(shù)、SPC過程控制、信得過班組為管控支柱;以一流產(chǎn)品感知和服務(wù)感知為導(dǎo)向。通過“大質(zhì)量”理念的踐行，以及全流程到各環(huán)節(jié)的監(jiān)管機(jī)制、科學(xué)的績(jī)效及激勵(lì)制度、員工精益化生產(chǎn)培訓(xùn)等相關(guān)措施的推進(jìn)，亨通從管理層到一線員工、從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)到售后、從原材料到加工到成品，真正將對(duì)質(zhì)量的重視落到實(shí)處，確保業(yè)界領(lǐng)先的產(chǎn)品品質(zhì)。

亨通光電的產(chǎn)品線廣泛，除了專門的質(zhì)量管理和檢測(cè)部門外，技術(shù)、設(shè)備和各產(chǎn)品線部門也均會(huì)定期就各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行分析，結(jié)合最新的技術(shù)和工藝導(dǎo)入作出調(diào)整和改善，以這種系統(tǒng)化、周期化的工作優(yōu)化模式推動(dòng)質(zhì)量進(jìn)一步提升。

一味追求低價(jià)而有損產(chǎn)品品質(zhì)、甚至以次充好的情況在市場(chǎng)上并不鮮見。而亨通光電這些年來得以廣獲客戶肯定、屢屢在運(yùn)營(yíng)商集采中名列前茅，過硬的產(chǎn)品質(zhì)量也是原因之一。據(jù)C114了解，在中國(guó)移動(dòng)2015-2016年光纖光纜大規(guī)模集采中，這家公司即以相對(duì)合理的價(jià)格在4個(gè)標(biāo)段中獲得3個(gè)第一、總份額第一，成為最大贏家，其中來自質(zhì)量和后評(píng)估的加分功不可沒。

在“大質(zhì)量”建設(shè)過程中，亨通光電的成績(jī)亦得到了社會(huì)各界的一致認(rèn)可，連續(xù)獲得“蘇州市市長(zhǎng)質(zhì)量獎(jiǎng)”、“江蘇省省長(zhǎng)質(zhì)量獎(jiǎng)”、“江蘇省質(zhì)量管理優(yōu)秀獎(jiǎng)”、“全國(guó)企業(yè)管理創(chuàng)新獎(jiǎng)(一等獎(jiǎng))”、“全球卓越績(jī)效獎(jiǎng)(世界級(jí))”等眾多殊榮，成功入圍中國(guó)質(zhì)量領(lǐng)域最高榮譽(yù)“中國(guó)質(zhì)量獎(jiǎng)”提名，并被評(píng)選為“進(jìn)出口質(zhì)量示范安全企業(yè)”，成為江蘇省首家“質(zhì)量信用3A級(jí)企業(yè)”。

“三化”融合驅(qū)動(dòng)新突破

一進(jìn)入七都工廠，就可以看到流水線上、車間倉儲(chǔ)物流中各種自動(dòng)化設(shè)備的應(yīng)用，而其智能化集控中心內(nèi)墻體上的屏幕亦實(shí)時(shí)反映各生產(chǎn)環(huán)節(jié)情況和相應(yīng)數(shù)據(jù)。

錢建林此前對(duì)記者指出，為應(yīng)對(duì)西方國(guó)家“制造回歸”、著眼長(zhǎng)期發(fā)展，中國(guó)光電線纜企業(yè)應(yīng)借鑒“工業(yè)4.0”、“中國(guó)制造2025”轉(zhuǎn)型升級(jí)，打造更為高端的“線纜智造”，加強(qiáng)在世界上的競(jìng)爭(zhēng)力和話語權(quán)。

2015年以來，亨通光電全面推進(jìn)“三化”融合、推行智能工廠建設(shè)，不僅帶來了企業(yè)制造形態(tài)上向更高層次的躍遷，也驅(qū)動(dòng)了質(zhì)量管理上的新突破。

質(zhì)量源于生產(chǎn)，而智能化工廠的終極目標(biāo)就是將質(zhì)量做好。亨通光電副總經(jīng)理軒傳吳介紹說，作為工廠智能化的基礎(chǔ)，亨通光電在設(shè)備智能化上大力投入、持續(xù)改進(jìn)，以流水操作制程化變批次人工檢測(cè)為生產(chǎn)中自動(dòng)控制。比如在原材料使用上精確計(jì)量、定點(diǎn)定位、按固定流程送料，一旦出現(xiàn)問題設(shè)備就會(huì)告警并停機(jī)，從而減少人工干預(yù)帶來的波動(dòng)、在提升效率的同時(shí)確保始終如一的高質(zhì)量。

管理信息化層面，亨通光電2015年上線了SAP信息系統(tǒng)，并將原有的MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)等與之對(duì)接，形成財(cái)務(wù)、物資、項(xiàng)目、設(shè)備、人力資源等核心業(yè)務(wù)在內(nèi)的業(yè)務(wù)流程閉環(huán)。通過這套系統(tǒng)，不但可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)中設(shè)備數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集、制造執(zhí)行及過程的跟蹤管控等功能;還拉通了生產(chǎn)與供應(yīng)、交付等其他環(huán)節(jié)，將客戶的要求量化推送到生產(chǎn)終端，輔助實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵參數(shù)和指標(biāo)，并大大縮短結(jié)算時(shí)間。

生產(chǎn)精益化上，亨通光電對(duì)每道工藝的作業(yè)流程都規(guī)范到細(xì)微之處，對(duì)員工進(jìn)行定期培訓(xùn)，使員工在作業(yè)上能夠保證產(chǎn)品品質(zhì);對(duì)半成品、成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)范，令質(zhì)量管理有據(jù)可依。更值得關(guān)注的是，這家公司引入了供應(yīng)商評(píng)定機(jī)制并提供監(jiān)督、輔導(dǎo)，新的供應(yīng)商必須經(jīng)過200余項(xiàng)審查項(xiàng)目評(píng)定合格方可加入供應(yīng)鏈，從源頭開始把控質(zhì)量。

“質(zhì)量和成本并非對(duì)立，實(shí)際上從做好質(zhì)量出發(fā)來改進(jìn)生產(chǎn)，將節(jié)省大量成本。”吳俊雄表示，亨通光電目前已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了各個(gè)環(huán)節(jié)、工序的質(zhì)保，正從QA邁向QS，未來通過“三化”工作的不斷推進(jìn)，將真正實(shí)現(xiàn)涵蓋端到端全流程乃至整個(gè)產(chǎn)品生命周期的一體化的質(zhì)量管控及保障。

以創(chuàng)新占領(lǐng)行業(yè)高端

作為一家高新科技企業(yè)，創(chuàng)新在亨通光電的發(fā)展中貫徹始終。不同于常見的“口號(hào)創(chuàng)新”、“微創(chuàng)新”，這家公司形成了以“戰(zhàn)略創(chuàng)新為前提、人才創(chuàng)新為關(guān)鍵、機(jī)制創(chuàng)新為保障、技術(shù)創(chuàng)新為重點(diǎn)、資本創(chuàng)新為鈕帶”的全面創(chuàng)新體系，研發(fā)實(shí)力在線纜業(yè)界位居最前列。

在技術(shù)創(chuàng)新上，亨通光電擁有一支規(guī)模龐大的專業(yè)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，長(zhǎng)期堅(jiān)持大規(guī)模投入。同時(shí)，對(duì)外與高校、科研院所、國(guó)際領(lǐng)先企業(yè)緊密合作;對(duì)內(nèi)還設(shè)立了國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心、博士后工作站，省級(jí)技術(shù)中心、院士工作站、研究生工作站等創(chuàng)新平臺(tái)。

大投入帶來大回報(bào)，亨通光電的創(chuàng)新成果成為驅(qū)動(dòng)其業(yè)績(jī)高速發(fā)展、走行業(yè)高端路線的綜合實(shí)力中至關(guān)重要的一塊拼圖。而在過去的發(fā)展歷程中，這家公司通過創(chuàng)新活動(dòng)填補(bǔ)了多項(xiàng)產(chǎn)業(yè)空白，尤其在光纖預(yù)制棒和光纖陀螺技術(shù)方面實(shí)現(xiàn)了中國(guó)企業(yè)的歷史性突破;持有1500多項(xiàng)專利，位列全國(guó)同行第一。

以光棒為例，這一光纖光纜核心原材料占到產(chǎn)業(yè)鏈利潤(rùn)的一半以上，并從上游制約產(chǎn)能。亨通光電自2005年算起歷時(shí)四年、耗資數(shù)億，成功首創(chuàng)了連續(xù)化學(xué)氣相沉積(CCVD)等高層次技術(shù)低成本的制造工藝，成為國(guó)內(nèi)唯一擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)制棒技術(shù)的企業(yè)，改變了光棒長(zhǎng)期依賴進(jìn)口的局面。

在此基礎(chǔ)上，這家公司不斷推陳出新，2014年底其大尺寸光棒正式進(jìn)入量產(chǎn)，這款被業(yè)界譽(yù)為“超級(jí)棒”的產(chǎn)品單棒長(zhǎng)度6米、外徑200毫米，能拉絲1.5萬公里，相當(dāng)于在蘇州與北京之間7個(gè)來回，一舉創(chuàng)下三項(xiàng)世界第一。

“創(chuàng)新的根本是為客戶創(chuàng)造價(jià)值。”據(jù)介紹，亨通光電圍繞客戶需求和痛點(diǎn)、瞄準(zhǔn)最新技術(shù)趨勢(shì)，面向400G、FTTH、海纜等領(lǐng)域推出了一系列創(chuàng)新乃至前瞻性產(chǎn)品和解決方案。

對(duì)質(zhì)量而言，創(chuàng)新的作用也毋庸置疑。比如通過雙材料共擠的創(chuàng)新工藝技術(shù)，亨通光電突破了超細(xì)氣吹微纜在小批量生產(chǎn)中的質(zhì)量瓶頸，將合格率提升至100%。如今，這款應(yīng)市場(chǎng)需求而生的產(chǎn)品已經(jīng)成功通過全球多家領(lǐng)先運(yùn)營(yíng)商認(rèn)證，進(jìn)入多個(gè)海外市場(chǎng)。