在《集團(tuán)公司2015年度火電企業(yè)主要生產(chǎn)指標(biāo)對(duì)標(biāo)情況通報(bào)》中，公司機(jī)組供電煤耗353.84g/(kW˙h)，折算煤耗344.95g/(kW˙h)，位列集團(tuán)公司200MW等級(jí)機(jī)組供電煤耗對(duì)標(biāo)排名第三。

從“名落孫山”到“進(jìn)入三甲”，這份越變濃縮著公司在組織管理、技術(shù)措施、設(shè)備改造等方面的多措并舉、齊抓共管。

強(qiáng)化組織管理 層層分解生產(chǎn)指標(biāo)任務(wù)，建立健全激勵(lì)機(jī)制，開(kāi)展小指標(biāo)競(jìng)賽，加大獎(jiǎng)懲力度，大力提升全體職工的節(jié)能減排意識(shí)。優(yōu)化機(jī)組運(yùn)行方式，精心調(diào)整設(shè)備出力，保證參數(shù)壓紅線運(yùn)行，公司四臺(tái)機(jī)組平均耗差在1.5克/千瓦時(shí)以下。

采取技術(shù)措施 加強(qiáng)設(shè)備治理，在完成四臺(tái)機(jī)組低壓省煤器改造后，實(shí)行低壓省煤器隨主機(jī)滑起，控制機(jī)組排煙溫度在125℃以下。對(duì)鍋爐鋼帶機(jī)底部漏風(fēng)進(jìn)行全面檢修，降低排煙溫度15℃左右。通過(guò)對(duì)排煙溫度的控制，有效降低煤耗;開(kāi)展小改小革，通過(guò)對(duì)干渣系統(tǒng)冷卻風(fēng)調(diào)整，降低排煙溫度10℃。通過(guò)對(duì)#1-#4機(jī)組高加水室隔板進(jìn)行技術(shù)改造，提高給水溫度20℃，降低發(fā)電煤耗2克/千瓦時(shí)。

深入設(shè)備改造 機(jī)組整機(jī)優(yōu)化項(xiàng)目，進(jìn)一步降低能耗指標(biāo)。將#1-#3汽輪機(jī)原設(shè)計(jì)的梳齒式汽封改造為密封形式較為先進(jìn)的布萊登汽封、蜂窩汽封、刷式汽封。汽封改造后，汽輪機(jī)高壓缸缸效平均提高了4%，中壓缸缸效提高了1%，機(jī)組比修前熱耗率8921.28kJ/(kW˙h)降低了320.66kJ/(kW˙h)，折合降低供電煤耗7.95 g/(kW˙h)。

點(diǎn)滴努力匯聚越變之力，眾志成城譜寫能耗新篇。在圓滿完成自治區(qū)政府、集團(tuán)公司十二五節(jié)能目標(biāo)之后，公司又全力以赴投入到節(jié)能降耗新攻堅(jiān)，全面落實(shí)集團(tuán)公司“十三五”時(shí)期的戰(zhàn)略思路和重點(diǎn)工作，開(kāi)創(chuàng)節(jié)能減排、提質(zhì)增效的新局面。