創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展，創(chuàng)新贏得未來。

從實驗室到產(chǎn)業(yè)化，從開始研發(fā)到實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)集群。硅襯底led項目一直以來就不缺乏關(guān)注的目光。如今，這項打上了“南昌”烙印的自主創(chuàng)新項目，將以“黑馬”之姿，突破國外專利壁壘，在全球撬動千億級的市場。

借此東風，預(yù)計到2020年，我省led產(chǎn)業(yè)主營業(yè)務(wù)收入有望超過1000億元，其中硅襯底led技術(shù)全產(chǎn)業(yè)鏈達到500億元。

突破專利壁壘

搶占全球市場

說起“硅襯底led”這項技術(shù)，大家可能會覺得陌生。但是，如果說南昌地鐵1號線公共區(qū)域的照明都是“硅襯底led”，或許大家就明白了。

“硅襯底led”不僅照亮了南昌的夜空，美國、德國、意大利、智利等國家，都有“硅襯底led”照明產(chǎn)品。

“我們現(xiàn)在在路燈、隧道燈等方面的出口量比較大。前段時間剛剛確定，我們在印度中了4萬盞(led)的標。我們利用可以走入世界市場、有知識產(chǎn)權(quán)的優(yōu)勢，現(xiàn)在正在跟飛利浦合作，將在國外選擇一百個城市，通emcppp的這種方式進行產(chǎn)品推廣。目前我們公司產(chǎn)品的定位是國外市場、國內(nèi)的高端市場，以及進口替代市場。”晶能光電ceo王敏說道。

誰掌握了核心技術(shù)，誰就掌握了市場主動。

王敏告訴筆者：“用我們這個技術(shù)做的下游應(yīng)用產(chǎn)品，客戶在產(chǎn)品出口的時候可以多賣5%的價格，這就是我們的優(yōu)勢。有些藍寶石襯底的產(chǎn)品因為沒有自主知識產(chǎn)權(quán)，客戶在產(chǎn)品出口的時候，就會擔心被起訴。”

事實上，這些客戶的擔憂不無道理。在硅襯底led誕生之前，全球的半導(dǎo)體照明領(lǐng)域中，主要有日本公司壟斷的藍寶石襯底技術(shù)和美國公司壟斷的碳化硅襯底技術(shù)。

為了謀求市場和利潤，led業(yè)界的專利大戰(zhàn)歷來是此起彼伏，目前全球led技術(shù)專利訴訟案件已達上百起。起訴方多以國際大公司為主，他們頻頻發(fā)動專利戰(zhàn)來制衡未來的競爭對手。

從戰(zhàn)略層面而言，硅襯底led技術(shù)使我國這一產(chǎn)業(yè)從根本上避開了專利糾紛，同時也標志著這項由南昌造的“中國芯”走向了世界的舞臺。

目前晶能光電圍繞硅襯底led技術(shù)已經(jīng)申請或擁有國際國內(nèi)專利330多項，已授權(quán)專利147項，其中國際專利47項。

美國經(jīng)濟咨詢機構(gòu)ihs預(yù)測，至2020年，全球led照明市場將達到1000億美元，已形成美國、歐洲、亞洲三足鼎立的產(chǎn)業(yè)分布與市場競爭格局。其中，到2020年硅襯底led市場占有率將達到40%。

在走出去方面，隨著我國“一帶一路”戰(zhàn)略深入實施，沿線國家的led照明市場對我國led企業(yè)來說是一個重大機遇。中國照明電器協(xié)會理事長劉升平表示，硅襯底led應(yīng)用產(chǎn)品可為出口企業(yè)免除專利糾紛的困擾，從而占領(lǐng)先機、贏得優(yōu)勢。“我們相信，自主知識產(chǎn)權(quán)的硅襯底led技術(shù)將有助于推動中國制造走向中國創(chuàng)造;具有核心競爭力的硅襯底大功率芯片一定會在海內(nèi)外的照明領(lǐng)域大放異彩”。

打造產(chǎn)業(yè)集群

引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展

與國外兩條技術(shù)路線已有二十多年的發(fā)展歷史相比，硅襯底led技術(shù)從開始研發(fā)到形成產(chǎn)業(yè)集群只用了十年的時間，不斷完善，不斷超越，砥礪前行。

自2012年以來，晶能光電開啟了“逆襲”，連續(xù)三年銷售收入近100%的增長。目前以硅襯底led技術(shù)為基礎(chǔ)，以晶能光電為核心，通過上、中、下游垂直整合，在全國已經(jīng)形成擁有12家企業(yè)的硅襯底led產(chǎn)業(yè)鏈，初具集群規(guī)模，輻射帶動效應(yīng)明顯。2012年，硅襯底led產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)值5億元;2013年產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)值超過10億元;2014年全產(chǎn)業(yè)鏈實現(xiàn)產(chǎn)值20億元;2015年預(yù)計可達50億元，未來三年可形成百億產(chǎn)值規(guī)模。

具有核心技術(shù)的產(chǎn)業(yè)才能可持續(xù)健康發(fā)展。中國照明學會秘書長竇林平在接受記者采訪時表示，如更多的企業(yè)加入硅襯底led產(chǎn)業(yè)鏈，可形成從高端裝備、原材料、外延芯片制造、封裝器件模組，再到照明應(yīng)用，一條完整的具有核心競爭力照明產(chǎn)業(yè)集群。

高處謀事、新處落子。作為我省八個戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)的重點支持產(chǎn)業(yè)，led產(chǎn)業(yè)被寄予厚望。省委省政府提出，到2020年全省led產(chǎn)業(yè)主營業(yè)務(wù)收入在2015年基礎(chǔ)上翻兩番，總量超過1000億元，力爭占全國的15%，其中南昌達到500億元;技術(shù)分布中硅基led技術(shù)全產(chǎn)業(yè)鏈達到500億元。

這其中，打造完整的產(chǎn)業(yè)體系成為了其中的重點。根據(jù)省政府發(fā)布的《關(guān)于打造南昌光谷建設(shè)江西led產(chǎn)業(yè)基地實施方案》來看，未來全省將大力發(fā)展led外延材料、芯片制造和器件封裝，全面推進應(yīng)用技術(shù)和產(chǎn)品開發(fā)，不斷增強配套能力推動上中下游企業(yè)建立有機聯(lián)系，打造基于硅基led原創(chuàng)技術(shù)的完整產(chǎn)業(yè)體系。

同時，將擴大開放合作，推動硅襯底led技術(shù)向外輻射。采取硅襯底led技術(shù)合作換產(chǎn)業(yè)發(fā)展的模式，通過專利授權(quán)、兼并重組、資本注入等方式，促進硅襯底led芯片制造、器件封裝技術(shù)及產(chǎn)品向全國擴散，迅速擴大硅襯底led技術(shù)產(chǎn)品的市場占有率。

在晶能光電副總裁孫科看來，硅襯底led芯片不僅是一項產(chǎn)品，更是帶動整個產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展的龍頭。在江西省積極打造“南昌光谷”這樣一個背景下，整合資源，迅速放大硅襯底led應(yīng)用和產(chǎn)業(yè)，形成具有自主知識產(chǎn)權(quán)和核心競爭力的硅襯底led產(chǎn)業(yè)，有助于在照明領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)從中國制造走向中國創(chuàng)造，在激烈的全球競爭中搶得先機，從而進一步帶動“南昌光谷”建設(shè)。

大尺寸硅襯底led

未來應(yīng)用更廣泛

在談及硅襯底技術(shù)如何“虎口奪食”，未來跟藍寶石襯底和碳化硅襯底競爭時，晶能光電外延中心副總裁付羿介紹到，從襯底角度來看，硅作為一種襯底材料，與藍寶石和碳化硅相比，具有低成本、大尺寸、高質(zhì)量、能導(dǎo)電等優(yōu)點。

另外，從器件角度來看，采用硅襯底技術(shù)的led芯片散熱好，產(chǎn)品抗靜電性能好、壽命長，可承受的電流密度高，適用于大功率led照明，且由于硅芯片的單面出光，光指向性好、光品質(zhì)好的特點，使其在led手機閃光燈、汽車照明、高端室內(nèi)照明等對光品質(zhì)及方向性要求更高的領(lǐng)域極具優(yōu)勢。

同時硅襯底led技術(shù)可以很好地將硅襯底大尺寸優(yōu)勢，利用集成電路行業(yè)的自動化設(shè)備，和led產(chǎn)線相結(jié)合，大大提升現(xiàn)有l(wèi)ed產(chǎn)業(yè)成熟度，快速形成規(guī)?；?yīng)，使led照明綜合成本下降30%。

“如今led行業(yè)的發(fā)展趨勢為大尺寸襯底，目前6英寸藍寶石襯底價格為200多美元，相比之下，6英寸硅襯底只要160元人民幣。8英寸的價格差距就更大”付羿說道，如果硅襯底實現(xiàn)更大尺寸的生產(chǎn)那么成本優(yōu)勢將更為明顯，硅襯底大尺寸產(chǎn)品單位面積價格下降，而藍寶石大尺寸襯底單位面積價格反而上升。成本優(yōu)勢無疑將成為led芯片生產(chǎn)從藍寶石或碳化硅襯底向硅襯底轉(zhuǎn)移的重要驅(qū)動因素之一。

除此之外，晶能光電技術(shù)人員告訴筆者，芯片最怕熱，溫度每升高10攝氏度，其壽命就要減掉一半。而硅襯底的散熱能力是藍寶石的三倍以上，這樣可以把工作中產(chǎn)生的熱傳給硅襯底，控制芯片的溫度。

硅襯底led技術(shù)的優(yōu)勢，吸引業(yè)內(nèi)越來越多的追隨者如韓國三星、日本東芝、德國osram等知名led企業(yè)，這些國際大工廠的追隨將讓世界硅襯底led技術(shù)迎來蓬勃發(fā)展之機。

說起硅襯底的未來，晶能光電副總裁陳振曾表示，希望通過導(dǎo)入硅襯底，從本質(zhì)上改變led行業(yè)的技術(shù)，使得ganled從一個半自動化的、人力密集型的產(chǎn)業(yè)升級成為和現(xiàn)代集成電路工藝相當?shù)母咦詣踊?、高精度的半?dǎo)體行業(yè)。希望新技術(shù)同時帶來低成本和高控制精度，最終形成一個標準的制造業(yè)。