2011年12月25日，福建新大陸科技集團在福州新大陸科技園召開“高性能國產(chǎn)化大型臭氧裝備重大突破”成果匯報會暨新聞發(fā)布會，面向全球正式發(fā)布完全自主知識產(chǎn)權(quán)的大型環(huán)保裝備高科技成果——130KG大型臭氧發(fā)生器。這標(biāo)志著新大陸環(huán)?？萍加邢薰境蔀閲H領(lǐng)先、國內(nèi)唯一可以批量生產(chǎn)100公斤以上大型臭氧發(fā)生器的制造商。

高效放電管
      臭氧系統(tǒng)的核心技術(shù)和設(shè)備是發(fā)生器中的放電管，直接影響設(shè)備的運行效率和可靠性。新大陸NLO系列臭氧發(fā)生系統(tǒng)采用多項具有自主知識產(chǎn)權(quán)專利技術(shù)的微間隙介質(zhì)阻擋放電設(shè)計，不僅使運行的效率大大提高，而且增加了系統(tǒng)連續(xù)運行的安全可靠性。臭氧系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)，如最高臭氧濃度是270mg/l, 額定臭氧濃度150mg/l, 單位臭氧耗電量是8.5kwh，已經(jīng)達到國際同類產(chǎn)品的先進水平。
      由于采用微間隙放電技術(shù), 使系統(tǒng)運行電壓降低為4 kV, 遠低于玻璃管絕緣介質(zhì)的耐壓水平，有效地避免了介質(zhì)擊穿短路故障的發(fā)生, 提高了運行可靠性。此外, 由于采用高頻放電技術(shù)，提高了臭氧發(fā)生器的工作效率并且使發(fā)生器的尺寸顯著減小。
      臭氧發(fā)生器放電單元所采用的模塊化設(shè)計方法, 使設(shè)備的安裝, 檢修和維護工作更加容易; 設(shè)備全部采用高質(zhì)量的耐臭氧材料如不銹鋼SS316L, 聚四氟乙烯（PTFE) 制造, 保證系統(tǒng)長期運行的可靠性。在正常氣源質(zhì)量的條件下，臭氧發(fā)生器放電單元連續(xù)運行的免維護時間可以長達5年。

 

高頻高壓電源
      與傳統(tǒng)的臭氧發(fā)生器中頻 (<1kHz) 電源不同，新大陸臭氧系統(tǒng)采用高頻電源技術(shù)。結(jié)合微放電間隙設(shè)計，可以有效提高臭氧生成效率, 減小發(fā)生器的體積和占地空間。系統(tǒng)采用高效逆變電源, 保證臭氧系統(tǒng)長期運行的可靠性。高頻逆變電源輸出經(jīng)升壓系統(tǒng)輸出正弦波高壓, 經(jīng)高壓電纜與發(fā)生器放電室相連。在高頻高壓的作用下，放電間隙產(chǎn)生冷態(tài)等離子體放電生成臭氧。

PLC控制系統(tǒng)
      臭氧系統(tǒng)的控制可以通過PLC控制柜上的人機界面手動實現(xiàn), 也可以通過以太網(wǎng)與工廠的控制中心聯(lián)網(wǎng)實施遠程監(jiān)控。手動模式下，根據(jù)運行要求輸入臭氧產(chǎn)量，系統(tǒng)會自動調(diào)整運行參數(shù)如氣體流量，氣體壓力和功率使系統(tǒng)輸出的臭氧產(chǎn)量和濃度達到設(shè)定要求；系統(tǒng)也可以設(shè)定為完全自動控制的運行模式, 即根據(jù)水廠處理水量、水中臭氧濃度或尾氣臭氧濃度, 在保證發(fā)生器出口臭氧濃度不變的條件下自動調(diào)整臭氧產(chǎn)量來滿足臭氧添加量的要求。系統(tǒng)主要運行參數(shù)可以在人機界面或控制中心實時讀取。此外, 控制系統(tǒng)會監(jiān)控異常的運行狀態(tài), 適時發(fā)出報警信號或緊急停機。

氮氣投加
      采用純氧作為氣源的臭氧系統(tǒng)通過加入少量氮氣可以提高系統(tǒng)運行穩(wěn)定性，有效降低電極表面的腐蝕，從而提高放電管的運行壽命。氮氣投加系統(tǒng)需要采用高質(zhì)量的空氣凈化干燥設(shè)備?？諝庵械挠停覊m和水分不僅降低發(fā)生器的運行效率和臭氧濃度, 還會在電極表面形成硝酸影響放電效率, 降低臭氧發(fā)生器的性能。新大陸臭氧系統(tǒng)采用一流的空壓機、過濾器及空氣干燥器，可以有效保證進入臭氧發(fā)生器的空氣質(zhì)量，從而保證系統(tǒng)長期運行的可靠性。
冷卻水系統(tǒng)
     現(xiàn)代臭氧發(fā)生器的效率與傳統(tǒng)產(chǎn)品相比已經(jīng)明顯提高, 但運行中仍然有部分熱量在放電間隙中轉(zhuǎn)變成熱量，如果這部分熱量得不到有效的散失，臭氧發(fā)生器放電間隙的溫度就會持續(xù)升高超過設(shè)計溫度。高溫不利于臭氧的產(chǎn)生，而且會加速臭氧的分解, 導(dǎo)致臭氧濃度和產(chǎn)量下降。小型臭氧系統(tǒng)一般采用外循環(huán)直接冷卻方式；而大型發(fā)生器多采用內(nèi)循環(huán)水冷卻的方式, 通過板式換熱器與工廠提供的外循環(huán)冷卻水進行熱交換。采用內(nèi)循環(huán)方式可以保證進入臭氧發(fā)生器的冷卻水質(zhì)量，不易在放電管外壁上結(jié)垢降低換熱效率或發(fā)生管壁腐蝕導(dǎo)致管泄露的故障。當(dāng)冷卻水溫度超過系統(tǒng)設(shè)計溫度或水量不足時，系統(tǒng)會自動發(fā)出報警信號。板式換熱器可以根據(jù)外循環(huán)冷卻水的水質(zhì)情況選用不銹鋼SS304L或SS316L材質(zhì), 在沒有特殊說明的情況下生產(chǎn)商會提供SS304L材質(zhì)的換熱器。

新大陸130KG大型臭氧發(fā)生器設(shè)備圖片

 

臭氧投加與尾氣破壞系統(tǒng)
      臭氧生成后通過不銹鋼管道傳輸?shù)浇佑|池底部的陶瓷或鈦板微孔曝氣器，釋放后形成微小氣泡，與自來水或污水充分混合達到深度氧化效果。95%以上的臭氧會在接觸池中被吸收利用, 少量剩余臭氧則通過尾氣破壞系統(tǒng)分解成氧氣排入環(huán)境大氣中。破壞器一般采用高溫加熱（380℃）或加熱催化（40℃）的方式分解臭氧。高溫加熱方式電能消耗量大，但運行可靠。加熱催化方式具有較好的經(jīng)濟性，使用前應(yīng)考慮尾氣中是否含有使催化劑中毒的成分如氯、硫。采用加熱催化方式的破壞器一般包括除霧器，加熱器，催化劑床，風(fēng)機和獨立的電源控制柜。催化劑的質(zhì)量決定了破壞器的性能和壽命。新大陸臭氧尾氣破壞器采用優(yōu)質(zhì)進口臭氧催化劑，正常使用壽命可以達到5到10年, 分解后的臭氧濃度低于0.15ppm, 達到環(huán)境排放的標(biāo)準(zhǔn)要求。如果條件允許，臭氧尾氣也可以不經(jīng)過破壞器，直接利用以節(jié)約投資和運行費用。

配套設(shè)備與管道
      新大陸臭氧系統(tǒng)一般選用國際或國內(nèi)一流品牌的配套設(shè)備如臭氧儀表、流量計、換熱器、閥門、傳感器、水泵等來保證系統(tǒng)運行參數(shù)的可靠性。每一種輔助設(shè)備在出廠前都要經(jīng)過嚴(yán)格測試以確保質(zhì)量，輔助設(shè)備設(shè)有統(tǒng)一的編號，方便查詢，登記, 安裝及維護工作。與臭氧接觸的管道及設(shè)備全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼SS316L材質(zhì)，可以有效預(yù)防由于腐蝕造成的臭氧損失和管道泄露, 臭氧管道中的接口全部采用焊接或法蘭連接, 密封材料采用聚四氟乙烯 (PTFE), 可以保證臭氧系統(tǒng)零泄露長期可靠運行。冷卻水系統(tǒng)一般采用PE、不銹鋼SS304L或SS316L管道連接。