再生膠的生產方法，通常是根據對硫化橡膠的脫硫方法來分類的。國外有以脫硫時的溫度分類的，分高溫法（＞ 100℃）和低溫法（＜ 100℃）兩大類。高溫法又分熱法和熱機械法兩類，而熱法又有水中和法、蒸汽法、高溫蒸汽法、費凱爾法、微波法和火焰法等之分，水中和法即為用脫硫罐的水油法。蒸汽法有一般蒸汽法（即油法）和蒸汽一空氣法兩種。后者用0．3～0．5MPa的空氣和0．5～0．6MPa的蒸汽通入球形脫硫罐脫硫。高法蒸汽法用2．5～3．5MPa 蒸汽通入立式、臥式或轉動的球形脫硫罐脫硫，其中國外常用內設攪拌槳的臥式脫硫罐脫硫（國內稱動態(tài)法脫硫罐脫硫），費凱爾法為將膠粉和脫硫劑的混合料在用300～ 350℃熱載體加熱的螺旋輸送機中脫硫，脫硫后再精煉。微波法為用915～2450MHz高頻微波能在管狀脫硫爐中進行脫硫?；鹧娣ㄊ怯鳧unlop公司試用的一種方法，在2000～ 3000℃溫度下，物料以37～ 40m/s的速度通過熱源，經歷時間約為0.1s。熱機械法主要用單螺桿脫硫機和密煉機脫硫。低溫法有機械法（用開煉機）、機械和膠體化學作用相結合的方法、高能輻射法和低溫化學脫硫化（特力勒別爾克公司法）。高能輻射法設備昂貴。
目前，國內諸多工業(yè)化的再生方法，主要以熱氧化法和機械法為主導。熱氧化法主要以水油法為主的濕態(tài)蒸煮法和以油法為主的干態(tài)氧化法為代表。油法 不象濕態(tài)蒸煮法那樣要排出大量難以處理的脫硫廢水，脫硫后膠粉亦不需擠水、干燥等脫水工藝。因此，目前尚未為人們所采用。近來又在水油法和油法基礎上發(fā)展了動態(tài)脫硫法，從產品質量的均勻性和生產效率的提高等方面看，完善了傳統(tǒng)的油法。國內機械法主要采用螺桿擠出法和高速攪拌脫硫法等。
廢舊橡膠的低溫粉碎法在國外己經工業(yè)化應用，如采用錘擊式和齒盤式粉碎機加冷凍劑粉碎外胎等廢舊橡膠制品。有的國家，根據各自特點采用常溫聯(lián)動粉碎設備、高壓推擠粉碎設備、砂輪打磨粉碎設備和膠體磨粉碎設備等。