隨著液壓傳動技術(shù)和電子控制技術(shù)的快速發(fā)展，注塑
機(jī)已廣泛應(yīng)用于建筑、汽車、模具、家電、食品、醫(yī)藥等行業(yè)。
自2006 年以來塑料消費年均增長9% 左右，我國已成為世
界最大的塑料制品生產(chǎn)和消費市場之一，因此節(jié)能降耗已
上升到經(jīng)濟(jì)發(fā)展戰(zhàn)略[1]，注塑機(jī)的節(jié)能問題也受到了廣泛關(guān)
注。近年來，我國進(jìn)出口注塑機(jī)的數(shù)量基本保持在1.5 萬臺
左右，主要是以液壓驅(qū)動系統(tǒng)為主，其浪費能量相當(dāng)大，因此
注塑機(jī)節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用與研發(fā)受到了很大的重視。目前，變
頻器和伺服電機(jī)在注塑機(jī)上的應(yīng)用，極大地推動了注塑行業(yè)
的發(fā)展，其中伺服電機(jī)越來越被廣泛接受。當(dāng)今的注塑機(jī)正
朝著節(jié)能、高效、精密、環(huán)保、穩(wěn)定的方向發(fā)展。筆者介紹了
注塑機(jī)成型技術(shù)的一般原理，主要分析了國內(nèi)注塑機(jī)節(jié)能技
術(shù)，同時也指出了節(jié)能技術(shù)的發(fā)展方向。
1　注射成型原理
注射成型是利用塑料3 種狀態(tài)，借助于注塑機(jī)和模具，
成型出所需要的塑料制品[2]。注射成型是一個循環(huán)的過程，
每一周期主要包括：定量加料→熔融塑化→施壓注射→充模
冷卻→啟模取件。取出塑料件后再閉模，進(jìn)行下一個循環(huán)。
在注塑工藝過程中，每一個動作的切換都需要不斷變換各動
作的速度、壓力、位移等，以確保各個動作之間銜接的精確性
以及適應(yīng)注射成型工藝對壓力、速度、時間的控制要求，這樣
才能注塑出合格的制品，同時也能夠延長注塑機(jī)和模具的使
用壽命。
在注塑過程中，有合模、鎖模、澆注、保壓、溶膠、冷卻、
開模等工序。每個工序都需要注塑機(jī)有著不同的注塑動作
要求。
(1) 合模和鎖模。合?？焖?，動作完成后立即停止，防止
模具到位時碰撞，其動作須符合慢– 快– 慢要求，并且有低
壓保護(hù)階段。高壓低速鎖模階段是保證模具有足夠的鎖緊
力，以免在注射、保壓時產(chǎn)生溢邊等現(xiàn)象。
(2) 澆注。勻速射出，速度精度高，射出量精確控制，射
滿模腔后立即轉(zhuǎn)為壓力控制進(jìn)入保壓過程。
(3) 保壓。恒定壓力控制，確保制品成型密度一致。
(4) 熔膠和冷卻。熔膠時進(jìn)行速度控制，要求盡可能快
* 上海工程技術(shù)大學(xué)科研創(chuàng)新項目(13KY0517) ；上海工程技術(shù)
大學(xué)科技成果轉(zhuǎn)化專項資助項目(2012zh02) ；民用飛機(jī)平尾壁板時
效成形工藝研究項目（B-8932-13-011）
聯(lián)系人： 廖秋慧, 工程碩士，副教授，長期從事材料成型及控制
技術(shù)的科研工作
收稿日期：2013-08-21