分層燃燒技術(shù)，主要應(yīng)用于采用閘板式給煤方式的正轉(zhuǎn)鏈條爐的鍋爐，是利用播煤輥和篩分器相結(jié)合，使進(jìn)入鍋爐的塊煤達(dá)到分層和改善煤層均勻度及通風(fēng)率的目的。當(dāng)煤從煤倉經(jīng)溜煤管下來，進(jìn)入到播煤輥上，經(jīng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，將煤播到篩分器上，篩分器上將煤加以分層，篩分器分三層，第一層將直徑20mm以上的煤塊送到煤層最下部，即占據(jù)了爐前部，第二層將直徑15-20mm之間的煤塊送到第一層上面，第三層是將直徑10-15mm送到第二層上面，而直徑小于10mm的煤均落到第三層上面，從而達(dá)到分層的目的，使煤層疏松，減少了通風(fēng)阻力，增加了通風(fēng)面積和通風(fēng)量，并使煤層均勻，有效地避免了爐排上出現(xiàn)火口和燃燒不勻的現(xiàn)象，顯著地提高了火床熱強(qiáng)度和煤層燃盡速度。
進(jìn)行此項(xiàng)技術(shù)改造是在不動(dòng)受壓件基礎(chǔ)上拆除原加煤斗，并在原加煤斗位置安裝分層給煤裝置，重力移位器安裝在溜煤管背部。改造周期為停爐5-7天。
用此項(xiàng)目技術(shù)改造后，主要體現(xiàn)在：
1、燃燒熱效率一般可以提高8-12%左右。
2、爐渣含炭量可以降至10%左右。
3、提高煤種適應(yīng)性。
4、改造后鍋爐可以滿負(fù)荷運(yùn)行。
5、升溫升壓快，點(diǎn)火方便。
6、故障率低，使原來燒損擋渣器、側(cè)密封燒煤斗的現(xiàn)象從根本上消除。
7、消除因重力作用造成的爐排進(jìn)煤斗時(shí)而形成的兩側(cè)塊多，中間煤粉多的不均勻給煤狀態(tài)，達(dá)到均勻布煤并分層。
8、改造費(fèi)用適宜，回收成本快，基本上半年之內(nèi)收回成本。
“分層燃燒”給煤機(jī)可行性分析
“分層燃燒”正轉(zhuǎn)鏈條爐排鍋爐給煤機(jī)是在分析層燃爐燃燒機(jī)理和現(xiàn)有多種分層給煤設(shè)備存在的弊病的基礎(chǔ)上，結(jié)合多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，以最大限度的改善燃燒條件、最大限度的簡化操作程序、最大限度的減少維修量為原則設(shè)計(jì)而成的。
該設(shè)備由齒形給煤輥、調(diào)節(jié)輥、第一篩、第二篩、弧形閘板、密封擋板組成，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，布局合理。用它代替鍋爐上的舊給煤裝置，可以從根本上解決鏈條爐排鍋爐傳統(tǒng)的閘板給煤方式所帶來的一系列的問題，如：粗細(xì)不等的原煤混在一起經(jīng)煤閘板擠壓后，分布在鏈條爐排上，造成煤層通風(fēng)阻力大，使火床給煤設(shè)備普遍存在不能使用粒度較大的煤，不便于維修，維修難度大的問題。
該設(shè)備的使用完全可以實(shí)現(xiàn)以下幾點(diǎn)：
1、雙輻滾動(dòng)給煤，遇有大塊煤時(shí)兩輥間隙可調(diào)，給煤平穩(wěn)，故障率低，功率消耗?。?br /> 2、兩次篩分，一次將大塊煤篩分到爐排中央，保證爐排兩側(cè)的煤粒度較小，改善側(cè)密封工作環(huán)境，延長密填充塊壽命；另一次篩分使?fàn)t排上的煤層顆粒度呈現(xiàn)下大上小分布，且疏松平整；
3、減少漏煤量，通風(fēng)性好，燃燒充分完全，使?fàn)t渣含炭量大幅度下降，降低了機(jī)械不完全燃燒損失（q4）。通風(fēng)阻力一致，防止“火口”（實(shí)際上是“風(fēng)口”）的產(chǎn)生，減少漏風(fēng)量，降低了排煙損失，從而提高鍋爐效率，同時(shí)也提高鍋爐的出力；
4、由于爐排面燃燒時(shí)保持平衡，免除司爐人員撥水捅火的繁重體力勞動(dòng)，為鍋爐運(yùn)行自動(dòng)化創(chuàng)造有利條件；
5、由于分層燃燒，通風(fēng)性良好，減少了通風(fēng)阻力，降低了鼓風(fēng)機(jī)功率消耗，節(jié)約了電能；
6、由于燃燒完全充分，運(yùn)行平穩(wěn)，降低了鍋爐的原始排煙濃度，又無局部高溫，防止NOX大量產(chǎn)生，減少了對(duì)環(huán)境的污染；
7、結(jié)構(gòu)中合理采用點(diǎn)火裝置，蝸輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，軸承外置的安裝方式既減少易損件磨損又方便維修。
使用該設(shè)備后鍋爐效率一般可提高8-12%；爐渣含炭量可以降低至6-15%；爐膛溫度可以提高50-100攝氏度。對(duì)于在用的舊設(shè)備改造，要根據(jù)原煤斗尺寸重新設(shè)計(jì)“分層燃燒”給煤機(jī)。設(shè)計(jì)制造周期為一個(gè)月，停爐施工時(shí)間為7天左右。滿負(fù)荷運(yùn)行半年左右，僅節(jié)約燃料費(fèi)用一項(xiàng)即可收回全部設(shè)備改造費(fèi)用。
進(jìn)行此項(xiàng)技術(shù)改造是在不動(dòng)受壓件基礎(chǔ)上拆除原加煤斗，并在原加煤斗位置安裝分層給煤裝置，重力移位器安裝在溜煤管背部。改造周期為停爐5-7天。
用此項(xiàng)目技術(shù)改造后，主要體現(xiàn)在：
1、燃燒熱效率一般可以提高8-12%左右。
2、爐渣含炭量可以降至10%左右。
3、提高煤種適應(yīng)性。
4、改造后鍋爐可以滿負(fù)荷運(yùn)行。
5、升溫升壓快，點(diǎn)火方便。
6、故障率低，使原來燒損擋渣器、側(cè)密封燒煤斗的現(xiàn)象從根本上消除。
7、消除因重力作用造成的爐排進(jìn)煤斗時(shí)而形成的兩側(cè)塊多，中間煤粉多的不均勻給煤狀態(tài)，達(dá)到均勻布煤并分層。
8、改造費(fèi)用適宜，回收成本快，基本上半年之內(nèi)收回成本。
“分層燃燒”給煤機(jī)可行性分析
“分層燃燒”正轉(zhuǎn)鏈條爐排鍋爐給煤機(jī)是在分析層燃爐燃燒機(jī)理和現(xiàn)有多種分層給煤設(shè)備存在的弊病的基礎(chǔ)上，結(jié)合多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，以最大限度的改善燃燒條件、最大限度的簡化操作程序、最大限度的減少維修量為原則設(shè)計(jì)而成的。
該設(shè)備由齒形給煤輥、調(diào)節(jié)輥、第一篩、第二篩、弧形閘板、密封擋板組成，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，布局合理。用它代替鍋爐上的舊給煤裝置，可以從根本上解決鏈條爐排鍋爐傳統(tǒng)的閘板給煤方式所帶來的一系列的問題，如：粗細(xì)不等的原煤混在一起經(jīng)煤閘板擠壓后，分布在鏈條爐排上，造成煤層通風(fēng)阻力大，使火床給煤設(shè)備普遍存在不能使用粒度較大的煤，不便于維修，維修難度大的問題。
該設(shè)備的使用完全可以實(shí)現(xiàn)以下幾點(diǎn)：
1、雙輻滾動(dòng)給煤，遇有大塊煤時(shí)兩輥間隙可調(diào)，給煤平穩(wěn)，故障率低，功率消耗?。?br /> 2、兩次篩分，一次將大塊煤篩分到爐排中央，保證爐排兩側(cè)的煤粒度較小，改善側(cè)密封工作環(huán)境，延長密填充塊壽命；另一次篩分使?fàn)t排上的煤層顆粒度呈現(xiàn)下大上小分布，且疏松平整；
3、減少漏煤量，通風(fēng)性好，燃燒充分完全，使?fàn)t渣含炭量大幅度下降，降低了機(jī)械不完全燃燒損失（q4）。通風(fēng)阻力一致，防止“火口”（實(shí)際上是“風(fēng)口”）的產(chǎn)生，減少漏風(fēng)量，降低了排煙損失，從而提高鍋爐效率，同時(shí)也提高鍋爐的出力；
4、由于爐排面燃燒時(shí)保持平衡，免除司爐人員撥水捅火的繁重體力勞動(dòng)，為鍋爐運(yùn)行自動(dòng)化創(chuàng)造有利條件；
5、由于分層燃燒，通風(fēng)性良好，減少了通風(fēng)阻力，降低了鼓風(fēng)機(jī)功率消耗，節(jié)約了電能；
6、由于燃燒完全充分，運(yùn)行平穩(wěn)，降低了鍋爐的原始排煙濃度，又無局部高溫，防止NOX大量產(chǎn)生，減少了對(duì)環(huán)境的污染；
7、結(jié)構(gòu)中合理采用點(diǎn)火裝置，蝸輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，軸承外置的安裝方式既減少易損件磨損又方便維修。
使用該設(shè)備后鍋爐效率一般可提高8-12%；爐渣含炭量可以降低至6-15%；爐膛溫度可以提高50-100攝氏度。對(duì)于在用的舊設(shè)備改造，要根據(jù)原煤斗尺寸重新設(shè)計(jì)“分層燃燒”給煤機(jī)。設(shè)計(jì)制造周期為一個(gè)月，停爐施工時(shí)間為7天左右。滿負(fù)荷運(yùn)行半年左右，僅節(jié)約燃料費(fèi)用一項(xiàng)即可收回全部設(shè)備改造費(fèi)用。
