Q345B鋼板在汽車(chē)、建筑、工程機(jī)械等行業(yè)廣泛應(yīng)用，此鋼種性能穩(wěn)定，但在實(shí)際使用中，冷彎開(kāi)裂時(shí)有發(fā)生，一旦發(fā)生會(huì)直接影響用戶(hù)使用。

　　分析認(rèn)為：

　　鋼板中存在帶狀偏析和硫化物、硅酸鹽大型夾雜，會(huì)降低鋼的機(jī)械性能，特別是降低塑性、韌性及疲勞極限。嚴(yán)重時(shí)便會(huì)使鋼板在冷彎加工或熱處理時(shí)產(chǎn)生開(kāi)裂。

　　控制措施：

　　1、Q345B中C、Mn含量按成分范圍中下線控制，適當(dāng)降低鋼的抗拉強(qiáng)度，提高鋼的斷后延伸率和塑性變形能力。

　　2、提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)一次命中率，減少二次點(diǎn)吹，出鋼終點(diǎn)C含量控制在0.08%以上，避免鋼水過(guò)氧化，出鋼溫度控制在1650-1670℃之間，為CAS操作提供便利條件。

　　3、嚴(yán)格控制鋼水S含量，入爐鋼水必要時(shí)需走KR鐵水預(yù)處理進(jìn)行脫S處理，廢鋼盡量采用優(yōu)質(zhì)板邊，減少S增加因素，鋼水成品S含量控制在0.020%以下。

　　4、嚴(yán)格執(zhí)行CAS站吹氬制度，保證吹氬時(shí)間，且吹氬過(guò)程鋼水不能出現(xiàn)大翻，確保鋼中夾雜物和有害氣體上浮。

　　5、鋼水全程保護(hù)澆鑄，控制合適的中間包液面高度、結(jié)晶器水口插入深度，避免鋼水在澆鑄過(guò)程中二次污染及帶入大型非金屬夾雜物。

　　6、采取合適的二冷配水制度，有利于增加等軸晶，減少柱狀晶的發(fā)展，從而降低偏析。

　　7、鑄坯下線堆垛緩冷至常溫后再送軋，緩冷過(guò)程中奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體和珠光體，有利于細(xì)化晶粒、減輕偏析及有害氣體的逸出。