產(chǎn)品概述：
工業(yè)鍋爐廣泛使用于各行各業(yè)，其科學(xué)管理是提高效率和節(jié)能降耗的關(guān)鍵。目前鍋爐在使用中普遍存在著效率偏低的問(wèn)題，主要原因在于調(diào)節(jié)手段有限不能隨著熱網(wǎng)負(fù)荷的變化調(diào)整鍋爐的出力。傳統(tǒng)的“壓火停爐”及“停爐除灰”方式，使鍋爐基本上處于一種“燒燒停停”的間斷運(yùn)行狀態(tài)，降低了爐膛的換熱效率。此外風(fēng)量的嚴(yán)重失調(diào)更加降低鍋爐的效率。
我公司設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的鍋爐自動(dòng)化控制系統(tǒng)，針對(duì)鍋爐和供熱管網(wǎng)組成的供暖系統(tǒng)大滯后、強(qiáng)慣性和嚴(yán)重非線性的特點(diǎn)，在鍋爐控制系統(tǒng)中根據(jù)模糊控制理論，采用常規(guī)控制與智能并存，對(duì)鍋爐、熱網(wǎng)采暖系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控，并跟隨熱網(wǎng)負(fù)荷的變化及時(shí)調(diào)節(jié)鍋爐出力，通過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)引風(fēng)、鼓風(fēng)和給煤量以及各分室風(fēng)門開(kāi)度，使鍋爐維持在最佳工作狀態(tài)。在滿足供暖的情況下，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。
工作模式：
操作站
1、 手動(dòng)運(yùn)行模式：在系統(tǒng)工況發(fā)生較大變化（如煤質(zhì)改變等）時(shí)，可以將系統(tǒng)部分退出自動(dòng)調(diào)節(jié)狀態(tài)，進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié)。
2、 操作站自動(dòng)運(yùn)行模式：鍋爐在DCS的模糊控制下自動(dòng)運(yùn)行，操作員只需在相應(yīng)操作站給定參數(shù)，監(jiān)視鍋爐運(yùn)行狀態(tài)。
3、 后備儀表盤手動(dòng)運(yùn)行：從鍋爐安全運(yùn)行和不停爐考慮，DCS控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，可以通過(guò)后備儀表盤進(jìn)行手動(dòng)運(yùn)行調(diào)節(jié)，保證鍋爐的運(yùn)行。
系統(tǒng)功能：
1、控制功能 2、監(jiān)視功能 3、報(bào)警功能 4、報(bào)表功能 5、歷史數(shù)據(jù)查詢功能
6、系統(tǒng)參數(shù)額定維護(hù)功能 7、通訊功能
控制模式
鍋爐自動(dòng)化控制系統(tǒng)的控制分為燃燒系統(tǒng)的控制、備煤系統(tǒng)的控制及給水系統(tǒng)的控制，中央控制室采用DCS微機(jī)控制系統(tǒng)，同時(shí)輔以鍋爐后備儀表盤，使系統(tǒng)運(yùn)行更加安全可靠。系統(tǒng)控制簡(jiǎn)圖如下：
典型數(shù)據(jù)采集點(diǎn)：
1、鍋爐進(jìn)水溫度，鍋爐出水溫度，鍋爐爐膛出口煙氣和爐膛溫度。
2、鍋爐進(jìn)水壓力，鍋爐出水壓力，鍋爐爐膛排煙壓力，爐膛煙氣壓力，鍋爐風(fēng)道壓力。
3、引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，爐排電機(jī)轉(zhuǎn)速，煤層厚。
4、鍋爐出水流量。
5、鍋爐總供水溫度，鍋爐總回水溫度，室外天氣溫度。
6、鍋爐總供水壓力，鍋爐總回水壓力，鍋爐房補(bǔ)水壓力。
7、鍋爐房旁通管流量，軟化水流量。
典型控制回路：
1、爐膛負(fù)壓控制
2、鼓引風(fēng)控制
3、爐排控制
4、鍋爐出水溫度控制
5、循環(huán)水泵控制
6、補(bǔ)水壓力控制
7、備煤出灰控制
8、連鎖停爐控制
其他運(yùn)行監(jiān)視點(diǎn)：
1、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)
2、鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)
3、爐排機(jī)運(yùn)行狀態(tài)
4、水箱液位報(bào)警
5、循環(huán)水泵運(yùn)行狀態(tài)
鍋爐自控系統(tǒng)示意圖
PGL型低壓配電屏：
PGL1、2、3型交流低壓配電屏用于發(fā)電廠、工礦企業(yè)、交流50HZ、定額工作電壓不超過(guò)380V的配電系統(tǒng)中的作動(dòng)力、配電、照明之用。
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