產(chǎn)品特點： 
    該設備的最大優(yōu)點是自動化程度高、分離效率高、動力消耗小、無噪音、耐腐蝕性能好，在無人看管的情況下可保證連續(xù)穩(wěn)定工作，設置了過載安全保護裝置，在設備發(fā)生故障時，會產(chǎn)生聲光報警并自動停機，可以避免設備超負荷工作。 
本設備可以根據(jù)用戶需要任意調(diào)節(jié)設備運行間隔，實現(xiàn)周期性運轉(zhuǎn)；可以根據(jù)格柵前后液位差自動控制；并且有手動控制功能，以方便檢修。用戶可根據(jù)不同的工作需要任意選用。 
    由于該設備結(jié)構(gòu)設計合理，在設備工作時， 自身具有很強的自凈能力，不會發(fā)生堵塞現(xiàn)象，所以日常維修工作量很少。 

    技術(shù)參數(shù)及選型： 
    1、設備和耙齒規(guī)格： 
    設備規(guī)格按機寬尺寸分HG300-3600型。機寬超過1800mm，則做成并聯(lián)機。柵隙分為2mm、3mm、5mm、10mm、20mm、30mm、40mm、50mm等各種規(guī)格，由過水量、提升高度、固液分離總量和所分離物質(zhì)的形狀、顆粒大小來選擇柵隙。可根據(jù)用戶需要選用材質(zhì)為ABS工程塑料、尼龍、不銹鋼的耙齒制作；主體框架有不銹鋼材質(zhì)和碳鋼防腐兩種。 
    2、設備長短規(guī)格：設備標準溝深為1500mm，可根據(jù)用戶需要及使用實際情況任意加寬、加長。 


    訂貨需明確所需機械格柵的型號規(guī)格、機身長度、安裝角度、柵隙、機架材質(zhì)、齒耙材質(zhì)、溝槽深度、寬度等。 

    一、回轉(zhuǎn)式格柵除污機產(chǎn)品安裝調(diào)試說明 
    1.本機起吊安裝前應先檢查各預埋鋼板位置、尺寸設計要求，應保證： 
    A.格刪兩側(cè)面與井頂部平臺面垂直，其垂直允差不超過20mm。 
    B.格刪井兩側(cè)面應平等，其平行度不超過20mm。 
    C.帶錨腳的兩面三刀預埋鋼板應與格刪井頂部平臺平。 
    2.本機放入基礎(chǔ)就位后，其安裝角度應符合設計要求，保證本機的安裝水平度小于1/1000mm，然后再擰緊地腳螺母。 
    3.在通電運行之前，先用手搖把插入電機尾部方榫內(nèi)（手搖把為選購件），按安全罩上箭頭所示方向用手搖動電機，應無其他影響運轉(zhuǎn)的因素存在。 
    4.卸去安全罩放松漲緊的鏈輪，卸下減速機端鏈條，通電試運轉(zhuǎn)，看減速機的轉(zhuǎn)向是與安全罩上所示方向一致，嚴禁反轉(zhuǎn)。 
    5.用漲緊鏈輪調(diào)節(jié)器整鏈條的松緊度，并用漲緊螺桿調(diào)整耙齒鏈的松緊度。 
    6.檢查減速機的潤滑油是否到油面線，不足時用N68號機械油加至油面線。 
    7.裝好安全罩，接通電源空載運轉(zhuǎn)，應無抖動、卡阻及異常噪聲，空載試運轉(zhuǎn)后，再投入負載運行。 

    二、常見故障及排除方法 
    1.在運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)電機正常運轉(zhuǎn)而耙齒不運轉(zhuǎn)。 
    故障原因：設備過載而導致過載安全銷被切斷。 
    排除方法：⑴將安全罩卸去更換過載安全銷。 
              ⑵查清設備過載原因，主要看是否有雜物卡主耙齒。 
              ⑶如有雜物卡主耙齒鏈，清除雜物后方可開機。 
    注：更換過載安全銷時，可參照過載安全銷裝配示意圖。 

    2.耙齒斷裂、更換耙齒步驟 
    ⑴用手搖把插入電機尾部方榫內(nèi)，將斷裂耙齒所在的耙齒軸搖至檢修孔，或采用電控箱上的點動開關(guān)控制電機減速機，將斷裂耙齒所在的耙齒運轉(zhuǎn)至檢修孔。 
    ⑵卸去檢修孔邊板手把（參見回轉(zhuǎn)式格刪除污機檢修圖示）。 
    ⑶用鐵棒將耙齒鏈卡住。 
    ⑷用卡簧鉗將斷裂耙齒所在的兩根耙齒軸兩端的卡簧卸去（卡簧部位見檢修圖示）。 
    ⑸將兩根耙齒軸抽出，去除斷裂的耙齒，裝上新耙齒，再將耙齒軸插入，依次將卡簧裝上。 
    ⑹裝好檢修孔邊板手把即可。 

    三、日常維護及保養(yǎng) 
    1.在運轉(zhuǎn)過程中，如有纖維雜物等纏繞阻塞耙齒鏈時，應及時清理，以免影響面器的正常運轉(zhuǎn)。  
    2.在機器正常運轉(zhuǎn)時，每隔二個月，須用黃油槍在各潤滑部位的油嘴中注一次鈣基潤滑油脂。 
    3.減速器中的潤滑油須定期更換，一般設備投入正常使用運轉(zhuǎn)半個月后須更換新油。以后每隔三個月?lián)Q一次油。平時應注意減速器油位。